IGUS それとも呼ぶスライドドライ「:シャフトまたは車軸のストレージ リニアテクノロジー ANTRIEBSTECHNIK。 すべてのキャンプと同様に、行動の原則は基本的にXNUMXつのタイプの間です 滑り軸受および転がり軸受 区別された。 すべてのものの測定としてボールベアリングが依然として好まれることがよくありますが、革新的な高性能プラスチックのおかげで、 リニアベアリング 話します。

イグスリニア滑り軸受

 

技術記事の内容

イグスマイケルコッホマン歴史的に、 ベアリング 最も単純で最も古いストレージ形式。 「古代エジプト人でさえ、特別に固められた輸送傾斜路の上に引っ張られ、泥や水から注油されたそりでピラミッドの石ブロックを輸送しました」と、ドイツのドライリン販売責任者であるマーティンコッホマンはケルンで2017年の貿易プレスワークショップを開始しました。 「今日でも基本的に適用されているこの古くからある原理は、高い静的耐荷重能力を保証すると同時に、運動に対する莫大な抵抗を保証します。」

の開発に伴い 転がり軸受 表面接触が一点に減り、発熱を抑えたシャフトまたは軸の低摩擦案内を実現できました。 摩耗と潤滑剤の要件もプレーンベアリングと比較して低かった。 転動体はすべての転がり軸受の不可欠な部分です-ほとんどの場合、ボールの形で、通常は鋼で作られています。

リニアボールベアリング 転動体は、軸回転でボールの列を移動します。 「特殊な材料がプレーンベアリングをより強力で、しかもメンテナンスフリーのベアリングバリエーションにするまで、ボールベアリングに代わるものはありませんでした」とマーティンコッチマンは述べ、最新技術を説明します。

トライボプラスチックが滑り軸受を競争力のあるものに

イグスマイケルホーナントライボロジー的に最適化 材料コンパウンド その間、潤滑なしで完全に管理できるポリマー製すべり軸受の製造が可能になります。 「私たちは、ここでは完璧なレシピを探しているシェフと自分自身を見なしています」と、ドライリンのインターナショナルプロダクトマネージャーであるMichael Hornung氏は、材料開発アプローチについて説明しています。 「私たちは自分自身に次のような質問をします。 どのコンロをどの環境で使用し、誰のために調理しますか?

お客様からすべての回答を受け取ったら、水中のゲストに使用される導電性のある素材の形で材料を組み合わせます 食品業界 またはツール作成など。 次に、各料理を個別に調理します。「Michael Hornungを視覚的に要約します。

スライド要素 トライボプラスチック製の逆走パートナーは、最適な摩耗および摩擦係数特性を備えています。 腐食しやすい金属ベアリングとは対照的に、プラスチックベアリングは一般的に使用できます。 湿気や熱に耐性があり、プラスチックの長い耐用年数と耐摩耗性の恩恵を受けます。

軸受材料のプラスチックと金属の比較

の技術的な利点 ポリマーベアリング (スライドブッシュ)反対側 ボールベアリング (ボールブッシュ)リニアおよびドライブ技術の分野。 接触面が大きく、面圧が低いため、シャフトを柔らかくしたり、アルミニウムやカーボンファイバーなどの車軸材料を使用したりでき、重量を節約できます。

イグスプレーンベアリング硬い摩擦相手の機械的な回転や転動体の衝突がないため、滑りがはるかに少ない Geräusche または 振動。 リニアプレーンベアリングを使用すると、ストローク長が長いガイドレールを簡単に並べることができます。これは、ボールよりもはるかに優れたスライド要素で溝を通過できるためです。

本質的に、材料関連 すべての転がり軸受の欠点 許容速度と加速度を制限することにあります。 特に低負荷の場合、最大値は制限されます。 一方、ポリマープレーンブッシュは、スライド速度と加速度が高く、多くのアプリケーションでサイクル数が大幅に増加します。

しかし、これは無敵の利点です 人生。 高性能ポリマーで作られたベアリングは、多くの場合、従来のボールベアリングよりも耐久性があります。 さらに、これはプログラムを使用して計算できます。 近年、精度と摩擦係数の面でも大きな進歩がありました。 プラスチック製のすべり軸受は、従来のボールブッシュに代わって、以前に代替品が使用されていた領域ですでに使用されています。

敏感な用途向けのリニア滑り軸受

メンテナンスと無潤滑のリニアプレーンベアリングは、ドライリン」プログラム ケルンのモーションプラスチックスペシャリストは、サービス範囲が広いため、すでに多くの業界で使用されています。 湿気、化学物質、または汚れに対する堅牢性と非感受性に特定の要求を課す生産プロセスの場合、取り付けレールから完全な直線軸まで、ポリマー製リニアプレーンベアリングが適しています。


Igus 3D プリント用フィラメント素材とフィラメントの 3D プリンター - 耐久性があります。


完全なリニアユニットは、医療技術、食品産業、クリーンルーム技術、高温システムなどの衛生上重要な領域に設置され、最小限の走行騒音で高速まで可能にする、汚れに強く安全なドライブを保証します。 ドライリンシステムには、独自のセールスポイントもいくつかあります。スライド要素を提供するのはイグスだけです。 統合されたダートチャネルn、ガイドウェイから汚れの粒子を拭き取り、ベアリングを通してそれらを導きます。 したがって、キャンプの前で圧力が高まることはありません。 また、極度の汚染と摩耗の増加が発生した場合、スライドフィルムは簡単かつ安価に交換できます。

Manusコンテストに提出されたアプリケーションの例

線形すべり軸受荷重中国の飲料産業

鄭州Lichuang機器からのシステムは、ペットボトルを一列に並べ、それらを 瓶詰め工場。 これは、さまざまな形式で使用する必要があります-これまでに使用されたシステムは非常に制限されています。 最適化されたバージョンは高度な自動化を備えており、耐久性があり、メンテナンスフリーで、ボトルのタイプに関して万能です。 その容量は10.000時間あたりXNUMXユニットです。 従来のリニアベアリングは、この負荷で高い故障率を示します。 使用されているイグスのリニアプレーンベアリングは、無潤滑でメンテナンスフリーで、耐摩耗性があり、組み立てが簡単です。 このシステムには特許が申請されています。

リニアスライドベアリングを閉じた

フランスの製紙業

箔押し DCM ATN用紙では、幅が可変のポリエステルストリップがパンチされ、用紙に転写されます。 これらのストリップの張力が均一のままであることが重要です。 摩擦を避け、加速度の変化を可能にする必要があります。 このシステムはドライリンで最適に使用でき、「Iglidur P210」シリーズの製品も使用されます。 

リニアプレーンベアリングシャフトポーランドのヨット建設 

ペガズスボートは、特別なポリエステルガラスラミネートからヨットや釣り船を製造しています。 今、会社には革新的なものがあります スライディングシステム コンソール用に設計されています。 ドライリンWJRMシリーズの製品を使用しています。 スライディングコンソールにより、キャビンまたはオープンデッキでスピードボートを制御できます。陽極酸化アルミニウム製のダブルドライリンガイドに取り付けられたハイブリッドドライリンローラーとリニアプレーンベアリングにより、ステアリングギアの位置をすばやく簡単に変更でき、ボートも可動範囲全体を制御します。 ベアリングは取り付けが簡単で、メンテナンスフリーです。

リニアプレーンベアリングシャフトインドのクリーニング技術

Cleantech Systemsの洗浄システム スプレーノズル リニアベアリングを介して制御されます。 標準的なソリューションはすぐに錆びてブロックします。 アルカリ水環境では潤滑できません。 イグスのポリマー製品は、この両方の問題を解決します。 さらに、非回転で スクエアリニアガイド ドライリン Q は、XNUMX つ目のガイドを使用することで完全に不要になります。 

リニアスライドベアリング3D印刷ブルガリアの3D印刷

RastのFDMテクノロジーを搭載した3Dプリンターのプロトタイプは、最大450 mm / sの速度で、最大4000 mm /s²の加速度で、X軸とY軸の精度が0,01 mmで、まで 50 µmの分解能 Z軸上。 機械には、360 x 360 x 400 mmの寸法の広い作業領域があります。 車軸にはイグスのプラスチックベアリングが使用されています。 プリンターはすべてのフィラメント材料を処理できます。 軽いアルミ製リニアシャフトは、高加速時でも静かに作動します。 

リニアプレーンベアリングの未来

低コストの自動化 イグストビアスフォーゲルは、すべり軸受 + リニア技術の認定署名者である Tobias Vogel が、 リニアガイド 紹介: 「産業に加えて、消費者向け製品の将来の成功も見ています」. これらには、電動自転車、ピザ マシン、バスルームの備品、換気扇、フィットネス機器、オフィス チェア、ドローンが含まれます。 企業対顧客の分野では、キットまたはカメラ技術としての 3D プリンターが増加しています。

低コストで 産業用ロボットトビアス・フォーゲルも生産量が大幅に増加しています。 アジアに限っても、2014 年から 2018 年の間に需要はほぼ XNUMX 倍になると予想されます。 「私たちはポータルの領域でお互いに会います。 デカルトロボット、レゴモデルに基づいたキットから、メンテナンスフリーで簡単な安価なソリューションを提供できる」と認定役員が新製品戦略を発表しました。

アイデアは、個々の線形コンポーネントと顧客が自分で組み立てることができる完全なキットの両方を提供することです。 「お客様の考えに基づいて、私たちは彼に オンラインコンフィギュレータ 彼が個別にソリューションをクリックするための選択メカニズム。 最後に、部品表、価格、CADデータ、納期、重量などの情報があります。」

40%のコストを節約する方法

 

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著者情報
アンジェラストラック

アンジェラ・ストラックは、開発スカウトの編集長であり、フリージャーナリストであり、リートにある Presse Service Büro GbR のマネージングディレクターでもあります。