表面の最終研磨では、ワークピースを研磨ベルトに正確に位置合わせすることが重要です。 均一な研削パターンを作成するには、加工対象の部品を昇降テーブルとともに正確に位置決めできなければなりません。 Omni Grind ベルトサンダーを使用すると、 パイツマイヤー機械工学 この仕事を引き受ける リニアガイド の Rollon、重いワークでも数秒以内に正確に希望の位置に移動します。

コンテンツ

• マイクロメートル範囲の精度を実現する研削
• 高耐荷重のための堅牢な線形技術
  • 一致するプロファイルは並列性を保証します
  • 遊びのないポジショニングのランナー
    
    

マイクロメートル範囲の精度を実現する研削

多くの場合、研削はワークピースの機械加工プロセスの最後のステップです。 いわゆる仕上げ加工により、食品加工および包装工場のレンジフード、シンクテーブル、ステンレス鋼クラッディングの高い表面品質が保証されます。 が必要です 精度 マイクロメートルの範囲で。

20 年前、石の研磨はまだ物事の尺度であると考えられていましたが、今日では石の研磨がそれを定義しています。 ベルトループ 技術水準。 原則として、すべてのコンポーネントはサンディング ベルト仕上げの恩恵を受けます。その理由は、「研削パターンが細かくなるほど洗浄性が向上し、攻撃的な酸やアルカリに対する耐性が高くなるからです」とパイツマイヤー マシーネンバウ GmbH のマネージング ディレクター兼創設者であるウルリッヒ パイツマイヤーは説明します。

と オムニグラインド ギュータースローの中規模企業は、ステンレス鋼、スチール、アルミニウムの表面を処理するためのモジュール式システムを提供しています。 柔軟な XNUMX ベルト研削盤には、中型のワークピースを加工するための Omni Grind Twin と、大量および重量のワークピースを加工するための最高レベルの自動化を備えた Omni Grind Portal (上の写真) として、XNUMX つのバージョンがあります。

高耐荷重のための堅牢な線形技術

どちらのマシンバージョンでも、内蔵のリニアテクノロジーがワークピースの保持において中心的な役割を果たします。 スラットフレームテーブル、回転傾斜ユニット、シザーリフトテーブルのいずれであっても、「均一な研削パターンを作成するには、ワークピースとサンディングベルトの正確な位置合わせを確保する必要があります」と氏は言います。 ウルリッヒ・パイツマイヤー.

死 ギュータースローの機械工学の専門家 リニアガイドシステムの潜在的なサプライヤーと取引し、要件のカタログを作成しました。 しかし、それだけが彼女の選択の決め手ではありませんでした。 Omni Grind ポータルは重量のあるワークピース用に設計されているため、堅牢なローラー ガイドも必要でした。 最大重量 5 トン、幅 5 メートルの昇降テーブルは、その上で安全に移動できなければなりません。 たとえ形状が変わったとしても、テーブル送りはワークの送り速度と常に同じ関係にある必要があります。

最終的に、ウルリッヒ・パイツマイヤーは、モジュール式マシンのコンセプトを実装する際に、Rollon のコンパクト レール システムを選択することにしました。 冷間引き抜き炭素鋼製のガイド レールは、スムーズな動作と幅広いローラー ランナーを備えているため、重いコンポーネントを正確に直線的に移動する必要がある場合に理想的なソリューションとなります。 リュディガーKnevels、Rollon International社ゼネラルマネージャー兼ドイツRollon子会社マネージングディレクター：「パイツマイヤー・マシーネンバウの要望を包括的に満たすことができたので、信頼できるパートナーシップをすぐに見つけることができました。」

一致するプロファイルは並列性を保証します

コンパクトレールシリーズは、レール幅5mmまでの計63サイズをラインアップしています。 高周波焼き入れおよび研削加工を施した軌道 リニアレール 片方の内側に横たわる Cプロファイル したがって、汚染から保護されます。 同社の創設者は、コンパクトな設計に加えて、ローラー ガイドの耐食性表面に感銘を受けましたが、何よりもその革新的な自動調心と操作の高精度に感銘を受けました。

「レールは重い荷物を運ぶことができるため、システムに完全に適合します」とUlrich Peitzmeier氏は言います。 さまざまなレールタイプの固定ベアリング、フローティングベアリング、および補償レールにより、コンパクトレールは、平行度エラーを1つまたは2つのレベルで補償する必要があるアプリケーションにも適しています。 「この補償はCompact Rail製品ファミリーの特別な機能です」とRüdigerKnevels氏は付け加えます。

静かでメンテナンスフリーの代替品としてのイグスのリニアガイド

この問題は、35 車線の平行誘導システムの位置合わせによく見られます。 これは、たとえば、温度変動による支持構造の取り付け面の軸方向の平行度の精度が不十分であることが原因で発生します。 その結果、「張力によりランナーに極度の負担がかかり、寿命が大幅に減少します」とリュディガー・クネベルス氏は続けます。 Omni Grind ベルト研削盤では、サイズ 43 および XNUMX の T または U プロファイルを備えた固定ベアリングとフローティング ベアリング レールの組み合わせにより、これが保証されます。 平行度補正。 Rüdiger Knevels: 「このようなシステムを使用する場合、T レールが実際のガイドの役割を引き受ける一方、U レールはサポート ベアリングとして機能し、半径方向の力と M を比例的に吸収します。_zモーメント」。

遊びのないポジショニングのランナー

高い位置決め精度と繰り返し精度 ワークホルダー これにより、ランナーのローラーを遊びなく調整できるようになります。 コンパクトレールシリーズは、本体がアルミダイカスト（Nシリーズ）またはスチール（Cシリーズ）製のランナーを提供します。 設置要件と負荷要件に応じて、ガイド レールの 3 つの走行面に交互に接触する 4、5、6、または 15.000 個のローラーで構成できます。 最大耐荷重はランナーあたり XNUMX N です。

RüdigerKnevelsは例を示します。「レールごとに1つのランナーがあるアプリケーションでは、オーバーハングした負荷が発生し、M_z-一方向のモーメント、XNUMX つまたは XNUMX つのローラーを備えたランナーが理想的です。 Omni Grind ベルトサンダーの内部 ポータル-3111-A たとえば、レールごとに XNUMX つのローラーを備えた CS シリーズのランナーが XNUMX つ使用されます。 高速走行時でもスムーズな走行が特徴で、長寿命化に貢献します。

オムニ グラインドのツイン バージョンかポータル バージョンかに関係なく、ウルリッヒ パイツマイヤー氏が自社のベルト研削盤に Rollon の最新のリニア ガイド システムを装備することは当然のことでした。 高精度と耐荷重能力に対する技術的要件に加えて、ワークピースホルダーの構造設計には経済的な側面も重要な役割を果たしました。 「コンパクト レール シリーズのリニア ガイドにより、当社の要件をすべて満たす機械要素が使用されています」とウルリッヒ パイツマイヤー氏は結論づけています。 彼らは、一貫して高品質の最終研磨を保証します。スクラップややり直しなしで」と常務取締役は結論付けています。

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