特に、後の鋳造に所望の特徴的な形状と複雑さを与える金型インサートは、ダイカストアルミニウムの生産において極端な環境にさらされます。 部品の製造には2分しかかかりません。 金型インサートは、700°Cを超える高圧および高温に耐える必要があります。 「遅かれ早かれ発生する熱衝撃亀裂は、ThermodurE 40 K Supercleanが非常に効果的に行うため、遅らせるだけで防止することはできません。 遅かれ早かれ、それらはフォームの喪失につながります。なぜなら、遅くても亀裂が一緒に成長してブレイクアウトが発生すると、生成されたダイキャスト部品の表面に移動するからです。
これはNemakによって確認されています。 ThermodurE 40 K Supercleanの金型インサートは、実際の動作条件下で会社をテストしています。 「テストフェーズ全体は1年間続きます。 後で決定されたパラメータは、以前の値と比較されます。 ツール全体の寿命に直接かつ決定的な影響を与える表面テクスチャを詳細に調べます。 これまで、エンジンおよびギアボックスハウジングにドイツのEdelstahlwerkeのThermodurE 38 K Supercleanを使用してきました。
したがって、新しい素材への期待は高い。 同社がこれまでに一連の金型インサートを使用して、平均で80.000から150.000のダイキャストパーツを製造してきたのは当然です。 Deutsche Edelstahlwerkeの新しい熱間加工鋼を使用すると、60.000ダイカストパーツの後の材料は非常に小さな亀裂しか示さないはずです。 これは、この時点で他の素材についてはすでにより明確にする必要があります。 100.000ピースが非常にタブーになった後の材料破損。 「とりわけ、ThermodurE 40 K Supercleanは、インサートの修理溶接などのメンテナンス費用を大幅に削減することを期待しています。 これらのメンテナンス手段は、金型フレームの寿命を経済的に完全に活用するために必要です。 原則として、生産からインサートを3回変更した後、金型フレームを取ります。「ネマックポーランドの工具製造部門の責任者を追加します。
フルサービスが信頼と成功を生み出す
工具寿命の延長、メンテナンスコストの削減、ダイカスト生産の柔軟性の向上から、ダイカストメーカーと自動車顧客向けの高品質な納品パフォーマンスに至るまで、期待どおりに、このコラボレーションが再び成功するという楽観的な見方は素晴らしいものです。 いずれにせよ、テスト段階の開始は計画通りに進みました。 Deutsche Edelstahlwerkeは、NNUMのお客様に、15年間、金型フレームおよび金型インサート用の工具鋼を供給してきました。 400 tは毎年トラックでポーランドの企業に直接届きます。最大の貢献者は、Formadur16、Formadur2312、およびFormadur2738で作られた金型フレームです。これらは、鉄鋼メーカーがすぐに設置できる320 tまでの頑丈な成形品です。
「信頼性の高い鋼の品質に加えて、優れた技術的アドバイスは、特に新しいプロジェクトにおいて、ドイツのEdelstahlwerkeをサプライヤーおよびコンピテンスパートナーとして繰り返し決定するための重要な基準です。 両側の技術専門家の間で、多数の現場での定期的な経験の交換が行われています」と、ネマックの経営陣は実り多い協力を説明しています。 もちろん、これは、ドイツのEdelstahlwerkeがフルサービスプロバイダーである新しいThermodurE 40 K Supercleanのテストフェーズでも適用されます。技術的な顧客アドバイスから、ヴィッテン拠点での鉄鋼生産と処理、リューデンシャイトの自社の焼入れ工場での焼入れまでです。 「特に私たちの目的に最適な熱処理を行う場合、専門家との緊密な協力が重要です。」
彼らは、有名なダイキャストプロデューサーが彼らに与えた信頼に満足しています。 「タフネスを大幅に低下させることなくThermodurE 38 K Supercleanと比較して温度耐性が向上しているため、E 40 K Supercleanは、顧客の増大する要求と自身の効率要求の両方を満たす必要があるすべてのダイカスト生産者にとって興味深いものになります」 -ジョージ・マシェチェケ。