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の公差を補正するには XNUMX分のXNUMXミリメートル エリアとその下 ゲオルク・マーティン 単層、多層、または剥離可能なシム。 このようなフィッティングエレメントを使用する場合、最も重要なことは、組み立てプロセスを効率的にするために正しい選択を行うことです。 たとえば、精度で シム ラミナムとラミバリオシリーズの設定 ローリング プリロードを最適化します。 

Georg MartinPasscheibenローラーベアリング

 

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転がり軸受用多層シムリング

ゲオルクマーティンワッシャートリオ


円すいころ軸受の耐用年数と性能について アンギュラ玉軸受 重要なのは アキシャルプリロード 組み立て時に最適に調整されます。 Laminum および Lamivario シムを使用すると、遊び心のある方法でこれを行うことができます。 取り付け時の軸方向の遊び ローリング ドライブアセンブリの正確な調整に使用できます。

単列および複列を取り付ける場合、スラストベアリングの遊びの設定は特に重要です。 アンギュラ玉軸受, XNUMX点軸受 単列と複列だけでなく 円すいころ軸受 重要。 これは、転がり軸受アプリケーションの耐用年数、振動挙動、騒音挙動、発熱に直接影響するためです。

事前にXNUMXµmに設定してください

ゲオルクマーティンシムワッシャーの寿命Georg Martinのシムワッシャーを使用すると、ユーザーは最大 5,0ミクロン アドバンスの正確な設定。 これにより、転がり軸受の予圧を最適化できます。 実際には、これは、LaminumおよびLamivarioラインの多層シムとその薄い取り外し可能な層を使用して実現されます。 これにより、ユーザーはXNUMX分のXNUMXミリメートルまたはXNUMX/XNUMXミリメートルの範囲の精度を簡単に達成できます。

目盛り付きリングの機械加工および/または保管は省略できます。 これらのシムを使用すると、デザイナーやフィッターは コンポーネントの総公差 正しい前文の測度をほぼ完全に解消して実現します。 理論的には、これは、メーカーが計算した転がり軸受の寿命を大幅に実装できることを意味します。

ラウト 教授博士ステファン・ソマー FHWürzburg-Schweinfurtの品質管理、製造、転がり軸受技術の研究所から、最適な予圧への近似は、転がり軸受の寿命の延長を約束します。急激に低下し、早期の故障があります。


グテクンストメタルスプリンググテクンスト圧縮ばね、引張ばね、脚ばねを選択


この綱渡りを考慮して、一部の設計エンジニアまたはフィッターは、安全にプレーし、最適な距離までより明確な距離を選択することを好みます。 まで使用できます 20%の耐用年数が与えられます 意思。 そしてこれは、転がり軸受メーカーが製品を細部まで最適化するという事実にもかかわらずです。 安全バッファは、特に多くのユーザーが熱的に誘発された材料の膨張などの影響要因が流入することを許可しているため、最大でXNUMX分のXNUMXミリメートル増加する可能性があります。」

安全マージンの代わりに正確なプレテンション

ゲオルク・マーティンがパスディスクをはがす


ゲオルクマーティンパスリング死 ラミネート と ラミヴァリオ シムは主に顧客の図面に従って製造されています。 標準として、それらは、鋼、ステンレス鋼、アルミニウム、 プラスチック と真鍮。 要件に応じて、チューニングリングを引き抜いたり剥がしたりすると、チューニングリングの強度が低下します。 典型的な膜厚は5,0マイクロメートルから0,2ミリメートルの間です。

マネージングディレクターによると クリストフ・マーティン OEM設計者がすでに多層シムワッシャーを図面に統合している場合、上流および下流プロセスの労力は軽減されます。転がり軸受アセンブリの効率は大幅に向上します。」 

引き剥がしたり剥がしたりできるシムワッシャーの厚さと材質は、アキシャルのほぼすべてのシナリオに適用できます。 ゲームの設定 転がり軸受アセンブリ内。 「フィルム複合材を調整して、その構成がそれぞれの組み立てプロセスに対応し、単一の多層ワッシャーがすべての調整タスクをカバーするようにすることができます」とマーティン氏は言います。

シムを使用するときは、これを考慮に入れる必要があります 

クリストフ・マーティン基本的に、アプリケーションは、シムワッシャーを使用するかどうか、およびどのシムワッシャーを使用するかを決定します。 軸方向の補正 ローラーベアリングが保証します。 弾力性のある補償要素は、振動する傾向が高い高速回転に適しています。 ポンプのシャフトのベアリングなど、ベアリングの剛性が要求されるアプリケーションでは、 ギアボックス, 鉱業機械 またはコンベアシステム、シムが理想的です。 フィッティングエレメントの取り付け位置も考慮に入れる必要があります。

「パスポートワッシャーをどこに設置するかという問題は、すでに 建設段階 明確にする。 準静的な設置状況(たとえば、ハウジングとカバーの間)は、ラミナムおよびラミバリオフィッティングエレメントの使用に理想的です。 次に、カバーはローラーベアリングの外輪のフランジを介して予圧を生成します」とクリストフマーティンは言います。

摩擦ディスク製造用の非常に薄いスプリングバンドパーツ

GeorgMartinフリクションディスク21.06.2012: 今日の摩擦ディスクのメーカーは非常に薄いものを必要としています 精密製図部品 あなたの特別な注文するコーティング。 Georg Martinは、M-Techシリーズの一部として、さらに直接処理できるオーダーメイドのプレ製品としてそれらを提供しています。 プロトタイプ、パイロットシリーズ、大規模シリーズのいずれであっても、柔軟な生産に基づいて、同社はほぼすべてのロットサイズを短納期で時間どおりに提供できます。  

ANTRIEBSTECHNIK spielen フリクションディスク 重要な役割。 ギアでは、 カップリング 車軸およびステアリングシステムと同様に、それらは接触圧力、回転数および摩擦に応じて最適なトルク伝達を保証します。 有名なメーカーは、数か月間、摩擦ディスクの製造をGeorg MartinGmbHのスタンプ部品とレーザー部品に依存してきました。 これらのほとんどがわずか0,1mmの厚さのシートは、高品質のスプリングバンド鋼でできており、熱プロセスで適用されるダイヤモンド顆粒のキャリアとして機能します。 顧客は、薄いシートを寸法的に正確で直接処理可能な成形部品として受け取ります。

0.1mmまたは0.5mmの厚さ スプリングバンドパーツ メーカーのM-Tech製品ラインに属しています。 同社は、最新のCNCパンチングおよびレーザー切断システムに加えて、従来の精密パンチングマシンを使用して生産しています。 薄いシートと薄いシートは、鋼、ステンレス鋼、アルミニウム、銅合金、PETフィルム、真ちゅう製の10 µから入手できます。

軽量構造とメカトロニクスのための剥離可能な中間層

ゲオルクマーティンライナー09.06.2011: ゲオルク・マーティンが初めて発表 はがせるシム 公差補正用のプラスチック製。 M-Tech L KPは、軽量構造や機械的アセンブリでの使用に適しています。 スチール、アルミニウム、真ちゅう製の製品と比較して、従来のレイヤーパッドの適用分野にも浸透しています。 金属 前。 実際には、これから恩恵を受けるのは典型的な軽量建設部門だけではありません。 航空に加えて、メーカーによると、ギアメーカーなどの機械駆動技術のサプライヤーは、このプラスチックソリューションに強い関心を示しています。

シムはに基づいています ポリエチレンテレフタレート (PET)デュポンのマイラーで、厚さわずか0,1mmのラミネートプラスチックフィルムで構成されています。 PETは、高い引張強度と引裂強度、優れた耐老化性、化学的、機械的、熱的安定性を提供します。 密度は約1,3kg / dm3と低く、絶縁クラスB(130°Cまで)の平らな絶縁材料のグループに属しています。

プラスチック中間層の開発における中心的な側面は、 剥離フィルムの取り扱いが簡単。 ブリスターパックのホイルと同様に、ユーザーはXNUMX本の指でM-Tech L KPの個々の層を非常に簡単、迅速、正確に引き剥がすことができます。 そうすることで、フィルムごとに、彼は必要なフィットの精度に近づきます。 スチール、アルミニウム、真ちゅう製の中間層とは異なり、すでに剥がされたプラスチックフィルムは再利用できます。 特にトランスミッションや車両の建設、航空、電気、 測定 M-Tech LKPには多くの用途があります。 たとえば、電気化学腐食からコンポーネントを保護するために使用できます。 非常に優れた電気絶縁は、追加のプラスです。


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ディスク、リングまたはプレートの形で エムテックL KP 顧客固有のコンポーネントとして提供されます。 マーティンは、機械加工とスタンピング技術の組み合わせの助けを借りて、これを使用して、ボア付きリングに必要なような高精度の形状を作成します。 プラスチック中間層の最大寸法は、長さ1200 x 600mmまたは直径600mmです。 そして、さらなる開発がすでに明らかになりつつあります。同社は現在、0,050mm以下の精度のソリューションに取り組んでいます。 

アセンブリの公差を補正するためのXNUMX分のXNUMXミリメートルの層状板金

ゲオルク・マーティンのXNUMX分のXNUMXミリメートル19.08.2010: 公差を補正するための中間層の使用は、現在、アセンブリ設計のごく一部です。 エンジニアの基本。 Georg Martinは、988分のXNUMXの範囲の精度が要求されないすべての場合に、XNUMX分のXNUMXミリメートルのラミネートシートを提供するようになりました。 これは、特にギア構造、車両構造、航空、機械工学の用途で、DINXNUMXまたはカスタムフィットプレートに準拠したワッシャーの経済的な代替品です。

シムワッシャーはM-TechL製品ラインに属しています 個々のホイルから 最大厚さ0,1mmで、アルミニウム(EN AW-Al99,5)とステンレス鋼(X5CrNi18-10)でさまざまな厚さで提供されます。

膜厚0,1mmの場合、これは重要です ラミネート板金 マーティンのM-TechLシリーズの中で最も厚いものの0,027つですが(同社はわずか988 mmの厚さのフィルムも製造しています)、XNUMX分のXNUMXミリメートルの多くのアプリケーションの公差補正のための経済的なソリューションです。アセンブリギア、航空、車両、機械工学の構造であり、DINXNUMXおよび中間層に準拠した従来のワッシャーの経済的な代替手段であることが証明されています。

マイクロメートル範囲の精度が必要とされない場合はいつでも、新しい0,05分のXNUMXミリメートルのラミネートシートがすぐに目標を達成します。 たとえば、XNUMXミリメートルの層状シートと比較して、グラデーションが大きいために、手動での剥離プロセスを大幅に減らして、目的の精度を達成できるからです。 さらに、新しいラミネートシートは、これに必要なシートの数が非常に重要であるため、非常に費用対効果が高くなります。 精密箔 XNUMX層シートと比較して半分になります。 XNUMX分のXNUMXミリメートルのラミネートシートを使用すると、機械アセンブリの公差を非常に柔軟に補正できます。


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M-TechL中間層の最大寸法は600x 1200mmです。 それらはあなたが望むどんな幾何学でもありえます 図面に従って製造 意思。 中間層の代替として、ディーツェンバッハを拠点とするサプライヤーは、最も薄い個々のフォイル、および研磨された、粘着性のある、または範囲内で入手可能な固体補償シート(M-Tech S)、およびパッケージ化された中間層のみを提供します。片方の端に接着されており、ティアオフカレンダー(M-Tech P)のように分離できます。