自動車産業用ダイカスト金型で試験した熱間加工鋼

死 ドイツのステンレス製作品、ドイツ人の娘 Schmolz + Bickenbach グループでは、配達範囲を拡大しました。新しいのは3月から出ています 熱間加工鋼 「ThermodurE 40 K Superclean」は、800 x 100 ～ 800 x 400 mm のすべての寸法で利用可能になり、ご要望に応じて機械加工された形状でもご利用いただけます。 Nemak のポーランド支店は現在、4 シリンダーを使用するダイカスト金型に使用する材料としてこの鋼をテスト中です。エンジンブロック 生じるはずです。

「この材料は熱間亀裂の形成を遅らせ、実証済みの熱間加工鋼と比較して工具の耐用年数を大幅に延ばすため、大きな関心を集めています。」と説明します。 ハンス・ゲオルク・マシェツケ、Deutsche Edelstahlwerke の工具鋼 EU エンドユーザー向け営業マネージャー。

Nemak のポーランド支店は現在、後に 4 気筒エンジン ブロックが製造されるダイカスト金型に使用する材料としてこの鋼をテスト中です。約 300キロ 単一の直方体または立方体形状のインサートの重量を測定します。 「材料の靱性と耐熱衝撃性は当社にとって最も重要です。なぜなら、この 2 つの特性は高温亀裂の形成速度に決定的な影響を与えるからです」とポーランドの Nemak 社の経営陣は説明します。

年間200万回の鋳造

ポーランドのビェルスコビャワにある企業は、毎年、 200万の鋳造 自動車産業向け。同社は将来的には、自動車構造において重要なポーランドにおけるアルミニウム構造部品の生産をさらに拡大したいと考えている。生産の経済効率とその後のダイカスト部品の品質は、主な工具材料に大きく依存します。

「当社の自動車顧客は当社の鋳物に対して最も高い要求を持っています。特に、完璧な表面と絶対的に正確な形状が期待されます。この基礎となるのは、この目的に合わせて調整された熱間加工鋼で作られた工具です」とネマック ポーランドの工具製造部門の責任者は述べています。

テスト段階での高い期待

特に、後の鋳造品に望ましい特徴的な形状と複雑さを与える金型インサートは、アルミニウム ダイカストの製造中に極限の環境にさらされます。パーツの作成にかかる時間はわずか 700 分です。金型インサートは、高圧と XNUMX °C 以上の温度に耐える必要があります。 「熱衝撃亀裂は、遅かれ早かれ発生するものですが、防ぐことはできず、遅れるだけです。 ThermodurE 40 K スーパークリーン 非常に効果的に機能します。遅かれ早かれ、それらは金型の破損につながります。なぜなら、遅くとも亀裂が一緒に成長して吹き出物が発生すると、製造されるダイカスト部品の表面に亀裂が転写されるからです」と営業マネージャーのマシェツケ氏は言います。

ネマク氏もこれを認めている。同社は現在、実際の動作条件下で ThermodurE 40 K Superclean で作られた金型インサートをテストしています。 「テスト段階全体は XNUMX 年間続きます。次に、決定されたパラメーターを以前の値と比較します。当社では、工具の全体的な寿命に直接的かつ決定的な影響を与える表面品質を詳しく調べます。これまでのところ私たちが賭けているのは、 エンジンとギアボックスのハウジング 「Deutsche Edelstahlwerke の ThermodurE 38 K Superclean は、当社にとって効果があることが証明されました」と経営陣は報告しています。

それだけに新素材への期待は大きい。それもそのはず、同社はこれまでに 80.000 セットの金型インサートで平均 150.000 ～ 60.000 個のダイカスト部品を生産してきました。 Deutsche Edelstahlwerke の新しい熱間加工鋼を使用しているため、この材料は 100.000 個のダイカスト部品を製造した後でも、ごくわずかな亀裂しか発生しません。現時点では、他の材料ではこれがさらに顕著になるはずです。 XNUMX 個を超える材料のブレイクアウトは完全にタブーです。

「とりわけ、ThermodurE 40 K Superclean により、修理のためにインサートを溶接する場合などに発生するメンテナンスコストが大幅に削減されることが期待されます。これらのメンテナンス対策は、モールド フレームの耐用年数を経済的に最大限に活用するために必要です。原則として、インサートを XNUMX 回交換した後、金型フレームは生産中止になります」と Nemak ポーランドの工具製造部門の責任者は付け加えます。

フルサービスが信頼と成功を生み出す

より長い工具寿命から メンテナンスコストの削減 ダイカスト生産における柔軟性の向上、ダイカストメーカーや自動車顧客への高品質で信頼性の高い納入実績など、期待が高い一方で、今回もコラボレーションが成功するという大きな楽観的な見方があります。

の始まり テストフェーズ とにかく計画通りに進みました。 Deutsche Edelstahlwerke は、15 年間にわたり、顧客 Nemak に金型フレームおよび金型インサート用の工具鋼を供給してきました。毎年約 400 トンがトラックで直接ポーランド企業に届けられ、最大のシェアは Formadur16、Formadur2312、Formadur2738 で作られた最大 320 トンの金型フレームであり、鉄鋼メーカーがすぐに設置できる状態で納品されます。

「信頼性の高い鋼材の品質に加えて、特に新しいプロジェクトにおいては、優れた技術的アドバイスが当社にとって重要な基準です。 ドイツのステンレス製作品 サプライヤーおよびコンピテンシーパートナーとして。双方の技術専門家の間では、数多くの現場会議で定期的に経験を交換しています」と Nemak の経営陣は、実りある協力関係について説明しました。

もちろん、これは新しいもののテスト段階にも当てはまります ThermodurE 40 K スーパークリーンDeutsche Edelstahlwerke は、顧客への技術的なアドバイスから始まり、ヴィッテンの拠点での鋼材の製造と加工、リューデンシャイトにある自社の焼入れ工場での焼入れに至るまで、フルサービス プロバイダーです。 「目的に最適な熱処理を開発する際には、専門家との緊密な連携が特に重要です。」

彼らは、有名なダイカストメーカーからの信頼に満足しています。 「ThermodurE 38 K Superclean と比較して、大きな影響を与えることなく耐熱性がさらに向上しました。 靭性の低下「顧客の高まる品質要件と自社の効率要件の両方を満たさなければならないすべてのダイカスト製造者にとって、E 40 K スーパークリーンは興味深いものになります。」と Hans-Georg Maschetzke 氏は結論づけています。