IFM での自動化された不合格品のない接合および分注プロセス
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FichterMaschinenGmbHは IFM エコマティック クレスブロンでは、さまざまな結合および注入プロセスを実行できるシステムです。 2 つの投与ステーションと 1 つの結合ステーションで構成されます。の 服用 それぞれに2Kディスペンサーと「Viscotreat-R」保存容器が装備されています Viscotec ポンプとドージング技術を搭載。
1969 IFMエレクトロニックGmbHが製造しているので、モーション制御と安全技術、位置及びプロセスセンサ、モバイル機械工業用画像処理、通信及び識別システム及びシステムのための製品のエッセンセンサに本社を置きます。
最初の投与ステーション
新しいシステムの最初のステーションでは、「Delo Duopox AD821」材料が、材料サプライヤーの 20 L ホーボックから吸引ランスを介して Viscotreat-R 保管容器に取り出されます。その後はこうなります 2成分材料、保管容器から圧力制御され、ホースラインを介して分注セルの混合および分注ヘッドに供給されます。各成分ごとに個別に供給されます。次のステップでは、材料を混合し、密閉するためにハウジング フレームに注入します。このプロセスでは、数多くの課題が克服されました。
システムは可能な限り長くする必要があります 自給自足 オペレーターの介入なしで実行されます。配送コンテナは、吸引ランスを使用して人間工学的に取り扱う必要があります。環境と従業員を保護するには、閉鎖型システムが必要でした。コンポーネントやシステムの汚染を避けるために、各投与終了時の糸の切断はきれいに行う必要があります。
第2の投与ステーション
システムの 2 番目の投与ステーション内 サーマルペースト 「ヘンケルベルグクイスト ギャップフィラー 1500LV」を適用しました。ペーストは、カートリッジ絞り器を使用して、材料供給業者の 600 ml カートリッジから除去されます。ギャップフィラーは化学ホースを介して投与セル内の混合および投与ヘッドに誘導され、その後材料が回路基板上の指定された領域に投与されます。
アプリケーションの目的: そこで発生する温度をハウジングに伝達すること。それが彼ができる方法です ヒートバランス コントロールユニットの温度をできるだけ低く保つ必要があります。システムのこの部分でも、いくつかのハードルを克服する必要がありました。
十分な量でした 材料供給 利用可能な投与時間内に、定義された量を投与するときの混合および投与ヘッドの動作。さらに、混合および分注ヘッドの領域に特殊な材料を使用することにより、分注装置の耐用年数が長く、研磨性の高いサーマルペーストを確実に分注する必要がありました。
達成されたプロセス信頼性は、とりわけ、投薬専門家によって処理される材料に関するノウハウによって達成されました。 彼らは、製品に接触する領域に投与する培地に特化した構成材料を選択しました。 これは、特に、ディスペンサーおよび除去ポンプに影響を与えた。
材料に非常に優しいメディアの処理は、特に、除去および投与中のディスペンサの低剪断モードの動作により、材料に対して非常に穏やかでした。 このシステムは絶対的なプロセスの信頼性を約束します。 IFMでの生産Ecomaticは拒否されずに成功します。
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