溶接 |永久的に接続し、溶接シームを最適化します
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溶接ロボット 正確かつ効率的な製造を通じて工業生産に革命を起こす 溶接工程。さまざまなメーカーの最新の技術革新により、製品の品質が最適化されています。 溶接 そして生産性を向上させます。永久接続のための溶接技術の効率と信頼性を新たなレベルに引き上げた最新の技術をご覧ください。
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その他の溶接工程
計算とプロファイル測定で溶接シームを最適化
13.10.2020年XNUMX月XNUMX日 |デンマークの Inrotech A/S は、特殊な溶接ロボット Inrotech-Crawler を使用して、完全自動プロセスで最適な溶接シームを実現します。これは、溶接プロセスを事前に計算することによって行われます。実行すると、 溶接作業 しますか ロボット 強力なレーザープロファイルスキャナーの正確な測定値について（上の写真）。 マイクロイプシロン バック。 スキャナーは軽量、精密、コンパクトです。
溶接プロセスを計算した後、 溶接ロボット これは自動的に。 彼は強力なScancontrolプロファイルスキャナーからこれの正確な測定値を受け取ります。
スキャナーは クローラ 修理済み。溶接プロセスの前に、溶接される継ぎ目の形状を記録します。潜在的な溶接シームの高精度なプロファイル測定により、溶接の自動化が可能になります。
露光時間の最適な制御と高解像度のおかげで、センサーはほぼすべての測定対象で信頼性の高い測定結果を提供します。 コンパクトセンサーには 統合コントローラー。 SDK（ソフトウェア開発キット）を介したさまざまな接続オプションにより、キャリブレーションされたプロファイルデータをScancontrolDLLを介して顧客のソフトウェアに直接転送できます。
死 溶接論理技術 次に、von Inrotechは、特に、溶接パスの数、溶接シームの位置、溶接速度、振り子の幅を計算します。 計算の直後に、クローラーは自動的に溶接プロセスを実行します。
ロボットベースの不活性ガス溶接用セル
13.08.2019年XNUMX月XNUMX日 |非常にコンパクトなターンキーのロボットベースの不活性ガス溶接セル XNUMX つを拡張 安川 「アークワールド」ポートフォリオ。 Motoman ロボット、ポジショナー、制御装置、電源が 1 つのプラットフォームに統合されているため、スペースを節約でき、すぐに使用できます。これは、必要に応じてロボットセルを迅速かつ簡単に移動できることを意味します。
インストールと操作も非常に簡単です。 2 つの新しいものは、これらの利点を最小のスペースで活用しています。 アークワールド RS ミニ 必要なのは2,3mだけ2 Arcworld HS Micro の設置スペースはわずか 1,4 平方メートルです。したがって、コンパクトなセルは、自動化を開始するため、または手動溶接システムの補足として、柔軟で省スペースかつコスト効率の高いオプションを提供します。
手動操作のターンテーブルを使用すると、セル内でワークピースを処理している間に部品を挿入できます。 これにより、ダウンタイムが短縮され、部品のスループットが向上します。
どちらも コンパクトセル プラットフォームとハウジング、ロボット、溶接パッケージ、および必要な付属品がすべて付属しています。各溶接パッケージには、溶接電源、必要なケーブル、ワイヤ送給装置、溶接トーチが含まれています。ロボットにはモトマンAR900を使用します。高レベルの経路精度を備え、保護等級 IP67 で完全に設計されています。
Voestalpine に感動を与える冷間金属トランスファー溶接プロセス
03.04.2018 | Fronius 持っています CMT溶接工程 最近、最新の溶接電源 TPS/i にアップグレードされました。第 2 世代のコールド アークを使用すると、これまで達成できなかった品質、簡素性、およびプロセスの信頼性を備えたロボット支援溶接を多くの用途で実行できるようになります。 Voestalpine は、CMT テクノロジーを量産に使用することを決定した最初のユーザーでした。
、モバイル高速でセキュアな溶接をチェック
06.04.2016 年 XNUMX 月 XNUMX 日 |超音波検査装置「Phasis one」 フォークト超音波 フェーズドアレイ技術を使用した画像処理により、安全なスポット溶接検査を保証します。同等のデバイスではまだ達成されていない物理分解能により、溶接ナゲットの直径と溶接領域の残りの壁の厚さに関する正確な情報が得られます。
検査官はまた、接着結合または亜鉛結合接続の評価基準として、構造変化によって引き起こされる音の減衰に関する情報も受け取ります。の 試験装置 鋼板やアルミ板の抵抗溶接箇所の検査に適しています。
試験時間はたったの 1ポイントあたり数秒。フェーズ 500 では、シフトおよびデバイスごとに約 800 ～ 121 のテスト ポイントをチェックできます。 0.35 個の超音波素子は、溶接ナゲット直径 3,5 mm よりも優れた物理分解能を生成します。フェーズド アレイ技術の画像表現により、テスト結果の信頼できる評価が保証されます。気孔や小さすぎる溶接レンズなどの溶接内の欠陥を確実に検出します。 XNUMX 時間のバッテリ動作、わずか XNUMX kg の重量、および堅牢なアルミニウム製ハウジングのおかげで、このデバイスは自動車業界だけでなくモバイル用途にも適しています。
管理ソフトウェア フェーズマネージャー テスト対象の溶接点上でテスト ヘッドを最適に位置合わせするためのエリア スキャンにより、ユーザーをサポートします。テスト計画は明確に設計されており、迅速に作成できます。個別にカスタマイズ可能なインターフェイスが顧客データベースとの通信を引き継ぎます。 Phasis Device のテストおよび評価ソフトウェアは、生産プロセスで使用するために設計されています。直感的に使用できるため、トレーニングはほとんど必要ありません。
出典: この記事は、Fronius、Micro-Epsilon、Vogt Ultrasonics、Yaskawa の企業からの情報に基づいています。
