投与技術 |分注機とディスペンサー
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工業生産では精度が求められます 分注機 と ディスペンサー 配布用 接着剤、シーリングフォームと注型コンパウンドが使用されます。さまざまなメーカーの最新の技術革新は、正確、効率的、確実に投与するために何をする必要があるかを示しています。生産の効率と精度を向上させる現在の開発について詳しくご覧ください。
コンテンツ
- フォーム、接着剤+ポッティングコンパウンドを密封するための投薬機
- 速度に依存する投与テクノロジーにより、連続してスループット時間を半減
- 光ファイバケーブルの生産のための接着剤のマイクロドージング
- 最適化されたディスペンサーと新しいローター素材による投与技術
- スプルースを使用した手動およびシリアルポッティングアプリケーション用の投与ソリューション
- 異なる粘度を投与した際の素早い製品変化
- 複雑なシーリングビード形状を備えた 1K アクリル接着剤用ディスペンサー
- 高粘性1Kシリコーンの投与
- 自動車用外装部品の完全自動接着システム
- IFM での自動化された不合格品のない接合および分注プロセス
- e-モビリティ向けのサーマル ペーストおよびシーリング システムの塗布技術
さらなる投与技術
フォーム、接着剤+ポッティングコンパウンドを密封するための投薬機
11.10.2021年XNUMX月XNUMX日 |ヘンケルが新しい製品を発表 投薬機 DM 502 上写真）新開発の ミキシングヘッド MK825プロ。 この新機能により、シーリングフォーム、接着剤、ポッティングコンパウンドの全自動注入および処理において、高いプロセス安定性を実現できます。 その結果、ユーザーは高品質のサービスを受け取ることができます。 ボンディング、コンポーネントのシーリングまたはシーリング。
テクノロジープラットフォーム経由 Sonderhoffシステムソリューション （S3）ヘンケルは、材料、機械、および オートメーション 単一のソースから。 新しいミキシングヘッドは、メンテナンスが容易な円錐形のVデザインであり、20年間試用およびテストされた以前のMK600に基づいてさらに開発されました。 フォームインプレース（フォームガスケット）テクノロジーにより、完全自動ディスペンスのための最大のプロセス安定性が保証されます。
投薬機は幅広いデータベースを生成します
DM502投与機とMK825PROミキシングヘッドに組み込まれているもの センサー シームレスな監視と重要なプロセスパラメータへの準拠のための広範なデータを生成します。たとえば、温度、空気負荷の程度、センサーで監視されるスターラーシャフトの軸方向位置、自動 操舵 DVSストローク調整とセンサーで監視された投与バルブの針の位置。
XXLサイズ、マルチマテリアル、インダストリー4.0向けの積層造形
これにより、機械のオペレーターは 包括的なデータベース FIP（FG）注文プロセスで入手できます。 マシンのデータベースは、最適化されたプロセス評価とプロセス制御のための高速で正確なデータ分析を可能にします。 また、材料の塗布プロセスの予測監視と摩耗部品の予防保守も可能になります。
最高の投与量のための革新的なミキシングヘッド
新しいミキシングヘッドは、以前のミキシングヘッドよりもアプリケーションでさらに優れた結果を実現します。 最適のために 注文プロセス また、マシンの可用性が高いため、重要なマシンパラメータは、投与マシンとミキシングヘッドに統合されたセンサーを使用して測定できます。 可能なものは次のとおりです。
- 混合チャンバー内の攪拌機の自動位置決めと速度制御、
- スターラーの自動ストローク調整 ステッピングモータ と位置の監視、
- フォームシールの最適なセル構造のための自動空気負荷、
- ショットおよび再循環バルブ内の高性能プラスチック製の投与針の自動センサー監視位置。
さらに、ヘンケルははるかに改善されたものを持っています 温度制御システム 導入。
詳細なプロセス監視を備えた投薬機
ディスペンシングマシンの多くのポイントでセンサーによって収集されたデータは、ユーザーの継続的な生産に大きなメリットをもたらす可能性があります。 たとえば、センサーは測定しますB.ノズル閉鎖システムDVS-3の攪拌機のストローク設定と定義された出力速度の間の相互作用。 これらの要因はに影響します フォーム構造 特にそれが非常に細かいセルである場合、シールにとって重要です。
のストローク調整 ノズル閉鎖システム （DVS-3）は、MK 825PROのコントロールによって自動的に調整されます。 投与システムには、センサーで監視されるスターラーシャフトの軸方向位置もあります。 新しいDM502投与機は、改良されたバルブ技術を備えています。 これにより、高性能のプロセス監視とニードルが提供されますプラスチック。 このようにして、非常に薄い材料でも計量バルブを正確に閉じることができます。
投薬機DM502用に特別に作られた速度範囲 投与ポンプ 前任者の0,05倍の高さです。 これは、マシンが120〜XNUMX g / sの投与量でより広い排出領域に投与することを意味します。 新設計のポンプフランジのおかげで、精密ギアポンプは非常に簡単に交換できます。 マシンキャビネット内のモジュールの配置と新しい設計により、メンテナンスが大幅に簡素化されます。
改善された視覚化による非常に使いやすい
多機能のものは、DM502ディスペンサーを操作するために使用されます モバイルパネル 2インチのタッチスクリーンを備えたMP10,1、オプションでControl21,5マルチタッチコントロールパネルを3に拡大。メニューレイアウトも新しくなりました。 その中央ナビゲーションとユーザーインターフェイスの統一されたレイアウトにより、直感的なメニューナビゲーションが可能になります。 一般的に理解できる記号により、メニュー操作は言語に依存しません。 さらに、ユーザーインターフェースは、機械オペレーターのタスクや好みに適応的に適合させることができます。
A インタラクティブなリモートメンテナンス お客様と一緒に贈られます。 ヘンケルのサービス技術者は、オペレーターのコントロールパネルにオンラインで接続します。 エラーを分析するために、彼らは投薬機のアラームログとプロセスデータのさまざまな視覚化を使用します。
速度に依存する投与テクノロジーにより、連続してスループット時間を半減
17.06.2020年XNUMX月XNUMX日 | Flexspeed 投与ロボット RAMPF 生産システム ストレートでは超高速で、コーナーでは非常に正確に走行できます。この新しい注入技術により、シール、発泡などのプロセスのスループット時間が短縮されます。 スティック 連続生産のアプリケーションでは半分以上。
新しく開発された投与システムは、 体積強制投与 投入容量と軸送りの直接結合。 これは、投与技術が非常に迅速かつ柔軟に反応することを意味します。
これまでのところ、 調剤ロボット 同等に速い。 Flex-Speed投与テクノロジーにより、ストレートで最大40 m /分で走行し、コーナーやカーブの手前で制御された方法で20 m /分までブレーキをかけます。 このような投与システムは、一定の効率的なシーリング断面と最小のコーナー半径を保証します。
RampfのFlexspeed投与量は、シーリング、発泡、接着用であり、システムは最適に利用されます。 短期全負荷のため、 ほとんど摩耗しない 速度に依存する投与により、機構が保護されます。 新しい投与技術により、マシンは以前よりも大幅に使用できます。
「すべてのシリーズ生産の目的は、最適な機械の利用率で最大数の部品を生産することであり、それを一貫して高品質で生産することです」と言います アレクサンダーフッテンロッチャー、Rampf Production Systemsのセールスおよびマーケティングマネージャー。 「アプリケーションを 自動車産業, 電気工学エレクトロニクス、フィルター技術、家電技術、 医療の グローバルな競争で生き残るためには、生産には高速プロセスチェーンが不可欠です。 Flexspeed投与により、これに決定的な貢献をします。」
Flexspeed投与システムへの洞察
Flexspeed投与システムは、投与時の投与速度に新しい基準を設定します。 システムは以上を達成します 速いラップタイムのXNUMX倍。 詳細については、このビデオをご覧ください。
光ファイバケーブルの生産のための接着剤のマイクロドージング
29.01.2020 | Viscotec 〜にある Preeflow テクニカルセンターの顧客固有のテスト マイクロドーズ 実施した。 光ファイバーケーブルの完全自動生産は、 2Kディスペンサー テストしました。 顧客は、5：8,5の体積混合比で1リットルのXNUMX成分材料を繰り返し適用することを要求しました。 使用された エポキシ接着剤 EPO TEK353ND。
インクルード 二液型高温エポキシ 半導体、ハイブリッド、光ファイバー、および お食事と Preeflowでの微量投与のテスト結果は、2KディスペンサーECO-DUO330が投与プロセスの実施に必要な品質基準を十分に満たしていることを示しました。 Der volumetrische Dispenser überzeugte mit seiner Wiederholgenauigkeit, Servicefreundlichkeit und insbesondere mit seiner Prozesssicherheit.ボリュームディスペンサーは、その再現性、サービスの使いやすさ、特にプロセスの信頼性に確信を持っています。 Die vollautomatische Produktionslinie befindet sich derzeit in der Planung.完全自動化された生産ラインは現在計画段階にあります。
最適化されたディスペンサーと新しいローター素材による投与技術
24.10.2019 | Viscotec は、1K および 2K 範囲のさらに少量の投与量に最適化されたディスペンサー シリーズを提供します。摩耗性の高い材料向けに特別に設計されたセラミックローターや、混合が難しい材料向けに最適化されたミキシングブロックも展示されます。
1K ディスペンサーと 2K ディスペンサーは両方とも、少量の塗布用に最適化されています。 1Kディスペンサー3RD3と2Kディスペンサー ビスコデュオ-P 3/3 および -P 4/3 を使用すると、さらに少量でも高精度の注入が可能になります。ディスペンサーは、ポッティング用途や、接着剤やシーリング用途でのスポットおよびビードの塗布に適しています。
新しいです セラミックローター RD-ディスペンサー シリーズの投与および混合システムと完全な互換性があり、研磨性の高い材料を処理する際の耐用年数が大幅に延長されます。 1Kと2Kの両方のシステムで使用できます。ローターの使用例は次のとおりです。 B. エレクトロニクス産業または e-モビリティの分野。
スタティックダイナミックミキサー ヴィプロデュオミックス 非常に異なる粘度、極端な混合比、高い圧力感度を持つ圧縮性の 1 成分材料に適しています。最適化されたミキシングブロックを備えた新しいバージョンは、両面が低粘度の材料と両面が高粘度の材料向けに開発されました。以前は、片面が高粘度、片面が低粘度のバリエーションがすでに利用可能でした。新しいバージョンは、混合が難しい材料に非常に適しています。片面ごとに 1 つの異なるディスペンサー サイズを備えたモジュラー設計により、絶対的な柔軟性が実現します。混合比も20:1からXNUMX:XNUMXまで幅広く取り揃えております。
スプルースを使用した手動およびシリアルポッティングアプリケーション用の投与ソリューション
08.10.2019年1月2日 |新しく開発されたアプリケーション向けの XNUMXK または XNUMXK 投与ソリューションを探しています。 キャスティングコンパウンド フィヒターマシンは手動でも自動でもキャスト可能 Viscotec 探していたものを見つけました。 「Viscoduo-VM」ミキシング システムを使用することで、機械メーカーは、システム上でのプロトタイプ生産のシリアル操作と手動操作を切り替えることができるという課題を克服しました。
異なる粘度を投与した際の素早い製品変化
30.07.2019 | Viscotec 現在、硬質クロムメッキローターを備えた VHD ハイジェニック ディスペンサーも提供しています。最適化された素材と確立された技術の組み合わせにより、将来的にはさらに幅広いユーザーの領域が開かれます。このメーカーは、より柔軟で耐摩耗性の低い充填プロセスを求める化粧品業界の需要に応えています。
インクルード VHD衛生ディスペンサー 充填プロセスにおいて最大限の自由を提供します。充填される製品の範囲は、液体または油状、ペースト状、高粘度のものからせん断に敏感なものまで多岐にわたります。滑らかなクリームがまだ比較的塗りやすい場合は、例えばクリームをご持参ください。 B. 吸収性ビーズを含むゲルには困難が伴いますが、これは VHD ハイジェニック ディスペンサーの技術的実装において考慮されました。そうしないと、せん断応力により製品が破壊され、構造が変化する可能性があります。
さまざまなアプリもトレンド 活性炭 成分 - 化粧品業界は、その高い吸着能力により、きれいな肌、より白い歯、またはより美しい髪を期待しています。技術的な課題: これらの固体コンポーネントは、使用される充填技術に大きな負担をかけます。
焦点を合わせると、 体積投与量 中規模から高粘度、せん断に敏感で研磨性の高い液体媒体を扱うこの中規模企業は、エンドレス ピストン原理を使用し、VHD ハイジェニック ディスペンサーで化粧品業界の高い衛生要件を満たしています。衛生的な設計と、その結果として空にする、分解、洗浄が容易になるため、製品の頻繁な交換が促進されます。これは、化粧品の委託瓶詰め業者や製造業者にとって今日の主流となっています。
ディスペンサーを使用すると、色が異なるなど、類似した製品間での迅速かつ簡単な交換が可能になるだけでなく、物理的特性がまったく異なる製品間で切り替える必要がある用途にも役立ちます。 製品変更 均質な自己流動性のボディオイルとピーリングまたはマスクの間の使用は、機器を調整することなく、クレンジングステップ後に可能です。
複雑なシーリングビード形状を備えた 1K アクリル接着剤用ディスペンサー
19.12.2018 年 1 月 4165 日 |工業生産におけるシーラントとして機能するDelo社の高粘度で安定したXNUMXK UV・光硬化型アクリル系接着剤「Photobond SLXNUMX」は、「現場硬化型ガスケット」および「現場成形型ガスケット」に使用できます。 」というプロセスになります。投与ビードの気密性を確保するには、材料を正確に繰り返し正確に塗布する必要があります。 Viscotec のディスペンサーを使用すると、これが簡単に可能になります。
高粘性1Kシリコーンの投与
27.11.2018年XNUMX月XNUMX日 |粘度に依存しないディスペンサーを使用すると、 Viscotecこれらはすべてエンドレスピストンの原理に基づいており、高粘度の材料を確実かつ正確に注入できます。せん断に敏感な高精度のマテリアルハンドリングを提供します。
チキソトロピック 1Kシリコン 「ロックタイト SI 5970」は湿気に触れると室温で硬化しますが、粘度が高いため加工が難しい媒体です。注入システムは、この 1K シーラントを扱うための広範な注入テストで実証されています。特にRDシリーズの1Kディスペンサー。
死 硬化 この物質は比較的早く起こります。25 °C、湿度 23% でわずか約 50 分後には、皮膚が形成され、表面の粘着性がなくなります。硬化中にメタノールが放出されるため、ロックタイト SI 5970 は中性硬化シリコーンの XNUMX つです。
1K シリコーンの特性により、例えばB. 時間にプレッシャーのあるシステムでは、適切な量を投与する際に大きな問題があります。 毛虫でも特に投与の開始時に材料が過剰になる可能性があり、最後には強い糸引きや滴下が発生する可能性があるためです。
材料は チキソトロピック これは基本的にせん断中の粘度を低下させ、流動挙動の改善により加工を簡素化します。それにもかかわらず、低せん断では約 1,5 万 mPas の初期粘度が残るため、特にシステムの起動動作において、注入材料には依然として課題が存在します。塗布後、シリコーンはすぐに再び緩み、粘度がほぼ突然上昇し、にじみが防止されます。
ロックタイト SI 5970 主にシール用途に使用されます。 Viscotec は、単一ソースからの完全な投与システムを提供します。このシリコーンの一般的なシステムは、ホブロック ディスペンサー、ホース ライン、1K ディスペンサーで構成されます。 RD シリーズの 3RD12 または 3RD10 ディスペンサーは、この材料とその一般的な用途に最適です。
自動車用外装部品の完全自動接着システム
30.09.2018年XNUMX月XNUMX日 | Rampf Production Systems は、サイドウォール、リアスポイラー、テールゲート、スポイラーリップなどの車両外装部品用の完全自動接着システムを開発しました。革新的な混合および計量技術、自動化およびロボット工学を組み合わせることで、製造プロセスの精度、速度、柔軟性が最大化されます。
IFM での自動化された不合格品のない接合および分注プロセス
30.08.2018年XNUMX月XNUMX日 | Fichter Maschinen GmbH が設計した IFM エコマティック クレスブロンでは、さまざまな結合および注入プロセスを実行できるシステムです。 2 つの投与ステーションと 1 つの結合ステーションで構成されます。の 服用 それぞれに2Kディスペンサーと「Viscotreat-R」保存容器が装備されています Viscotec ポンプとドージング技術を搭載。
e-モビリティ向けのサーマル ペーストおよびシーリング システムの塗布技術
29.03.2017年XNUMX月XNUMX日 |サーマルペースト、高性能ポッティングコンパウンドおよびシーリングシステムを処理するための革新的なプロセス技術を備えています。 ポリウレタン、エポキシとシリコーンは国際保証されています。 RAMPF- 電気の未来への安全で快適な旅をグループで楽しみましょう。
Rampf Production Systemsの熱伝導性ペースト（ギャップフィラー）は、主にパワーエレクトロニクスのコンポーネントに使用されます。 したがって、zを保証します。 B.自動車エレクトロニクスの分野でのアセンブリの冷却において、コンポーネントからヒートシンクへの最適な熱伝達。
電力密度の増加により、伝達しなければならない熱エネルギーが増加し、したがってフィラー含有量も増加します。 サーマルペースト。最大 90% のフィラーを含む高度に充填されたペーストは、沈殿して投与成分に悪影響を与える傾向があるため、ポンプ システムにますます高い要求が課せられます。適切な注入ポンプの選択は、プロセスの信頼性に決定的な影響を与えます。
メンテナンスの必要性が低い、低摩耗ピストン定量ポンプ
1 成分、2 成分、および多成分の反応性プラスチック システムを処理するシステムのプロバイダーは、サーマル ペーストを塗布するための低摩耗システムを備えています ピストン定量ポンプ KDP はメンテナンスの手間を省き、精度を最大限に高めるように設計されています。このシステムは汎用的に使用でき、10 g/s を超える塗布量でサーマル ペーストを塗布できます。これらは、圧力や粘度に関係なく、容積強制投与および投与量の原理に従って機能します。
サーボドライブ技術は、可変速度の材料排出を可能にし、したがって2K材料のための任意の混合比の設定を可能にします。 プロセス条件への最適な適応は、サーボ電気伝達原理によって四捨五入されます。
Rampf Polymer Solutions の P ベースの反応性プラスチック システムポリウレタン、エポキシ、シリコーン 幅広い機械的、熱的、化学的特性を提供します。この製品は、電気自動車の充電プラグなどの数多くの e-モビリティ用途で世界中で使用されています - 材質は 2K PUR 鋳造コンパウンド、 リレー / プラグキャスティング - 材質 2K エポキシキャスティングコンパウンド、バッテリーカバー - 材質 2K シリコーンフォーム、バッテリーセンサー - 材質 2K シリコーンキャスティングコンパウンド。
鋳造コンパウンドとシーリングシステムは、 カスタム 顧客のニーズに合わせてカスタマイズ: あらゆる色、形状、形状が可能です。このシステムは RoHS に準拠しており、UL 50、UL 94、RTI、OBJS2 などのテスト規格およびリストの最高要件を満たしています。
出典: この記事は、Henkel、Rampf、Viscotec 企業からの情報に基づいています。
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