金属 |鋼、合金、貴金属素材
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金属 優れた強度、成形性、導電性を備えた工業用基礎素材です。 スチール最も重要な建築資材として、 合金 特殊なアプリケーション向けと 貴金属 耐食性と導電性はどこにでも見られるためです。その多用途性と性能により、建設、エレクトロニクス、機械工学の革新が推進されます。
コンテンツ
- 航空機部品の3Dプリント用アルミニウム合金
- スマートスチールテクノロジーズは、鉄鋼生産のKIソリューションを拡大
- Kristal Solar Parkにおける鋼の総合防食
- 最大60％の強度を持つ歯車用の新鋼
- フレキシブルメタルディスプレイのキーテクノロジー
- 高合金鋼の50％高い衝撃エネルギー
- スマートビッグデータは鉄鋼業を持続可能にします
追加の貢献
航空機部品の3Dプリント用アルミニウム合金
01.09.2020 年 XNUMX 月 XNUMX 日 | ハネウェルと SLMソリューション より厚い層のアルミニウムコンポーネントの認定に関する開発パートナーシップの一環として、大きな成功を収めています。 新しく開発されたパラメータセット アルミニウム合金 F357は大幅に改善につながります 材料ダイキャストコンポーネントと比較したプロパティ。
2019に発表されたHoneywellとSLMソリューション間の協力は、 航空機部品 SLMテクノロジーを使用して生産時間とコストを削減します。 AlSi7Mg0,6の新しいベリリウムフリーのバリアントは、航空宇宙産業の高い要件を満たしています。
協力の一環として、Honeywellは60および90 µmのより厚い層のアルミニウムコンポーネントの認定を開始しました。 選択的レーザー溶解 マシンSLM-500。 SLM Solutionsは、クアッドレーザーシステムを使用して材料を認定するために、Honeywellが標準のアルミニウムパラメータセットを利用できるようにしました。 これにより、最適な材料特性を実現できます。
F357で重要なマイルストーンに到達
アルミニウム合金F357の新しいパラメーターセットの開発は、重要なマイルストーンに到達しました。 60 µmの層厚と700 Wのレーザー構成では、材料特性は ダイカストと比較してコンポーネントが大幅に改善されました。
新しいアルミニウム合金は特に軽量です。 従来のアルミニウム合金と比較して、それはまた著しく高い耐食性を提供します。 彼女は最高に達した 強 広い温度範囲で。 合金は高いです 溶接性 とても手直しできます。 F357は、陽極酸化などの機械的または電気化学的処理に非常に適しています。
3D プリントプロセス | 未来のものづくり
これらの特性のおかげで、アルミニウム合金は 3Dを印刷 薄い壁や複雑な構造の製造が非常に得意です。このため、アルミニウム合金は航空宇宙用途に最適です。 自動車産業「特に、オープン システム アーキテクチャとそれに関連する高いレベルの柔軟性、およびパラメータ セットのカスタマイズの可能性は、非常に大きな利点をもたらします。」と彼は言います。 博士 セーレン・ウィーナー、Honeywell Aerospaceのテクノロジーおよび高度オペレーション担当シニアディレクター。 「この戦略とSLMソリューションからの素晴らしいサポートにより、私たちは次の目標の達成に向けて前進しています。」
ベンジャミンハース、SLMSolutionsのProductManager Materials＆Parametersは、次のように説明しています。 このようにして、私たちはお互いから多くを学ぶことができます。 すべてのお客様は、業界で実証済みの完全に調整されたソリューションの恩恵を受けています。」
スマートスチールテクノロジーズは、鉄鋼生産のKIソリューションを拡大
07.11.2019 | スマートスチールテクノロジー は、今日の鉄鋼生産に使用可能な AI ソリューションをすでに提供している世界で唯一のプロバイダーです。これらは主に、温度の最適化、鋳造エラーの削減、品質管理の向上を目的としています。 LEA Partners は現在、プロセスの最適化に 2,1 万ユーロを投資しています。
彼と AIベースのソフトウェア スマート スチール テクノロジーにより、確立された鉄鋼生産がより効率的かつ持続可能になります。既存の AI モデルは、過去の生産データに基づいて最適化されています。コストのかかるテストを行わなくても、温度、ひいてはエネルギー消費量、CO2 排出量を削減できます。ソフトウェアは、プロセスパラメータと達成される品質の間の因果関係を判断します。そこから導き出される施策が持続的な品質向上につながります。これを達成するために、同社は経験豊富な冶金と AI の専門家からなるチームに依存しています。
LEA Partnersの成長資金を通じて、ベルリンの2019の初めに設立された同社は、投資家から初めてサポートを受けています。
Kristal Solar Parkにおける鋼の総合防食
16.07.2019年XNUMX月XNUMX日 |クリスタル ソーラー パークは、ベネルクス三国最大の太陽光発電システムです。彼女はその中に立っている ヴッパーマン 安全な基礎の上に防食鋼板を供給します。 Z1200 コーティングされた鋼材は 1200 g/m の亜鉛層を持ち、「Fastslide」太陽光発電設置システムの重要な部分として、Voestalpine Sadef によって駆動ポストに丸められます。
最も過酷な環境条件やさまざまな土壌条件下でも、85 μm の層により純粋な土壌が保証されます。 ツィンク 太陽系の長期的な存続を可能にするために、鋼鉄の両側に。非常に高いレベルの腐食保護をもたらす厚い亜鉛層のおかげで、ソーラーパーク運営者は再生可能エネルギーの発電に困難な条件の土壌を使用することができます。
インクルード クリスタル ソーラー パーク 容量は 100 MW で、サッカー場の合計約 200 個分の面積をカバーします。このプロジェクトはベルギー東部のロンメルの町近くに位置し、ニルスター亜鉛精錬所のエネルギー需要全体をカバーしています。
連続亜鉛めっき鋼は、成形直後に異形材を現場に供給できるという大きな利点を有する。 ピース亜鉛メッキ材に加えて、後処理も不要です。
最大60％の強度を持つ歯車用の新鋼
20.03.2019 | GWJテクノロジー 世界初のプロフェッショナル向け計算ソフトウェアのメーカーとして統合 歯車伝動 スウェーデンのOvakoの高純度鋼。 密接な協力により、159つの高純度鋼159Xと18Qが平歯車の歯車モジュールに実装されました。 それらは肌焼鋼7CrNiMo6-XNUMXに基づいています。
不純物が大幅に少ないため、これらの鋼はヴェーラー曲線が修正されています。これは、静的領域と同等であることを意味します。 18CrNiMo7-6。ただし、疲労強度範囲では、159Q の方が側面荷重容量では約 30%、歯元荷重容量では約 60% 高い強度を示します。これらのより高い疲労強度値は、Ovako による内部テストに基づいており、アーヘンの WZL およびミュンヘンの FZG でのテストで検証されました。
鋼 159X は、18CrNiMo7-6 と比較して性能の向上がわずかに小さいため、既存の設計の改善が必要な場合に適しています。 159Q の可能性は、特に新しい設計で使用できます。最適化されたものに焦点を当てると有利になる場合があります 給餌能力 寝っ転がる。これにより、一般にギア効率が向上し、電力損失が低くなります。 GWJ Technology の観点から見ると、これらの Ovako 鋼はトランスミッションの全く新しい可能性を切り開き、性能をさらに向上させる高い可能性を秘めています。 ザーンラードギアとギアコンポーネント。
2つの鋼鉄159Xと159Qは、歯車計算のための3つのGWJソフトウェアソリューションすべて、すなわちウェブアプリケーション "Eassistant"、デスクトップアプリケーションTBK、および5歯車切断用の特別なソフトウェア "Gear Engineer"で利用できます。
フレキシブルメタルディスプレイのキーテクノロジー
29.10.2018 | 田中 貴金属には次の技術があります... 配線 フィルム基板上に高画質のフレキシブルタッチディスプレイを製造するためにナノ銀から開発されました。 わずか 70°C で焼結できる新しいナノ銀インクは、プラスチック上に目に見えない回路パスを印刷することと、ITO プロセスを使用してエッチングするための柔軟な金属フィルムを製造することの両方に適しています。
何年も前から人々はスマートフォンについて話していますが、まだ購入することはできません。私たちはスマートフォンについて話しているのです。 フレキシブルディスプレイ。最初のモデルは 2020 年、おそらく早ければ 2019 年に登場するはずです。これが起こる前に、克服しなければならない技術的なハードルがまだいくつかあります。最大のハードルは、同じかそれ以上の光学特性を備え、柔軟性も備えたタッチセンシティブなタッチ ディスプレイを製造することです。
今日使っている高価なものでは ITO技術導体トラックがガラス基板にエッチングされているため、ディスプレイを曲げるとすぐに壊れてしまいます。貴金属の専門家による 2 つの新技術により、これらの欠点が克服され、フレキシブル ディスプレイを備えたスマートフォンの製造が実現できるようになりました。
目には見えない
最初の技術では、タッチ機能用の導体トラックは次のように使用されます。 細かい金属メッシュ 銀を含むインクで印刷されています。他の企業はすでに金属メッシュセンサーを開発していますが、そこにある導体トラックの幅は最大7μmであるため、肉眼で見えて煩わしいものです。タナカ氏のプロセスでは、4 μm をはるかに下回る導体トラックが作成され、肉眼では見えなくなり、画質が向上し、耐久性も向上します。
以前の印刷プロセスは 130 °C 以上の温度でのみ機能するため、熱に弱い素材には使用できませんでした。 プラスチック PETのように。メーカーは焼結温度を 70 °C まで下げることに成功しました。の 秘密はインクにありこれには、10 ～ 100 nm の銀ナノ粒子が高濃度で含まれており、新しい処理プロセスが施されています。この技術は、ディスプレイをフィルム ストリップに印刷する、高速かつコスト効率の高いロールツーロール プロセスに適しています。
ディスプレイ メーカーは、大規模な投資を避けるために ITO プロセスの使用を継続したい企業向けに 2 つ目のテクノロジーも提供しています。ここではナノシルバーインクを使用して大きな領域を作成します シルバーフィルム これは ITO プロセスを使用してエッチングできますが、フレキシブル ディスプレイに必要なフレキシブル基板上にエッチングできます。
高合金鋼の50％高い衝撃エネルギー
15.09.2017年XNUMX月XNUMX日 |スティールテック (Schmolz + Bickenbach）は、高合金鋼のユーザーに、高性能と価格の安定性を組み合わせたソリューションを提供するようになりました。 Schmolz+Bickenbach Group の子会社は、Xtreme Performance Technology (XTP) を析出硬化フェライト・パーライト (AFP) 鋼に適用しています。結果として得られる微細な粒径により、高い強度を維持しながら、室温での衝撃エネルギーが 50% 以上増加し、最大 150 J になります。
高い強度と靭性が必要な場合、 AFP鋼 これからは、ニッケルおよびモリブデン合金材料に代わる競争力のある代替品-材料がSteeltecの制御された熱機械プロセス管理に合格した場合。
インパクトワークは、新しいパフォーマンスの可能性を切り開きます
XTPをAFPスチールに適用することで、 自動車サプライヤーと機械メーカーは、これらの材料を使用して新しい性能の可能性を開発します。 材料38MnV6 XTPは、 150 J以上のノッチ付き衝撃強さ。 したがって、高レベルの靭性。
の強さ 材料 までできる 950 MPaで 増加する。 これらの特性は、半熱間鍛造コンポーネントに転送できます。 鍛造品の場合、例えば、 700°C 50％高いノッチ付き衝撃強さ 標準材料38MnVs6を使用する場合よりも決定されます。
このように、材料のXTP鋼の特性は、機械部品の長期的な使用に貢献します。 エンドユーザーは価格が安定しているため、 競争力のある スチール -衝撃エネルギーの増加により、価格変動の激しい合金元素を使用しなくても可能な結果。
ダイカスト金型でテストされた熱間加工鋼
07.05.2015 | Schmolz + Bickenbach グループは配送範囲を拡大しました。今は熱間加工鋼がある ThermodurE 40 K スーパークリーン 800 x 100 ～ 800 x 400 mm のあらゆる寸法で、ご要望に応じて機械加工も可能です。 Nemak は現在、後に 4 気筒エンジンブロックが製造されるダイカスト金型に使用する材料としてこの鋼をテスト中です。
スマートビッグデータは鉄鋼業を持続可能にします
08.04.2015 | スマートファクトリー 実際の生産品に加えて、これらは主に、自己制御ワークピース、センサー、機械、システム間で継続的に交換される膨大な量のデータを生成します。
これらは、ビッグデータ分析を使用してリアルタイムで評価され、生産、計画、保守のプロセスに組み込まれれば、大きな可能性を秘めています。このスマート ビッグ データの概念を鉄鋼業界にどのように実装できるかを示します。 ソフトウェアAG Bitkom スタンドでシミュレートされたインダストリー 4.0 生産プロセスに基づいています。
～に対する大きな可能性 ビッグデータ ドイツの鉄鋼産業に提供します。ネットワーク化が進むハイテク製品の鋼材を生み出す生産環境では、レーザーによる材料測定やビデオカメラによる材料のばらつきの確認、各種センサーによる振動や温度変動の監視などが行われています。
そこから生まれる膨大なデータを大切に活用するために 生産プロセスの実績 それらをフィルタリングするために、ソフトウェアを使用して大規模なデータ ストリームを複雑に分析します。ソフトウェア会社のテクノロジーを使用すると、たとえば、製造会社はメンテナンス間隔を最適化できます。この目的のために、機械からのセンサーデータ、生産と物流からのデータ、スペアパーツやサービス技術者の作業計画など、さまざまなソースからのデータが集約、リンク、分析されます。これによりダウンタイムが短縮され、サプライチェーン全体の最適化に貢献します。これにより、製造会社はコストを節約し、生産プロセスの柔軟性と製品の品質を向上させることができます。
出典: この記事は、GWJ、Honeywell、Schmolz & Bickenbach、SLM、Smartsteel、Software AG、Tanaka、Wuppermann の企業からの情報に基づいています。
