食品技術の高い需要のためのローラーチェーン
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ローラーチェーンは入っていますか？ 食品業界 使用する場合は、高負荷に耐えるか、定期的に修理および交換する必要があります。 ユーザーに高品質のローラーチェーンを 椿 市場にある同等のチェーンの 2 倍の耐用年数があります。また、メンテナンスが大幅に軽減され、メンテナンスフリーになります。これは、とりわけ、オイル含浸焼結ブッシュと特許取得済みのスタンピングリング圧縮によって保証されます。製品情報を確認し、 ローラーチェーン、また、に基づいています 導入事例.
コンテンツ
- ローラー チェーンを交換すると、ピザ メーカーの生産性が向上します
- ワインメーカーはローラーチェーンで瓶詰めプロセスのダウンタイムを短縮します
- ローラーチェーンは飲料生産の信頼性を高めます
- ローラーチェーンは、大規模なパン屋での耐用年数を2年から5年に延長します
- 高価な潤滑剤の代替としてのメンテナンスの少ないローラーチェーン
- トレイパッカーローラーチェーンは、パッケージを汚染から保護します
ローラー チェーンを交換すると、ピザ メーカーの生産性が向上します
01.03.2023 年 XNUMX 月 XNUMX 日 | フランスのピザメーカーから、メンテナンスやトータルコストを削減できるローラーチェーンを提案したいという要望がつばきに寄せられました。 ローラー チェーンは、このピザ メーカーの不可欠な部分です。 コンベヤーシステムで運転する. これにより、パッケージ化されたピザが冷蔵倉庫に運ばれ、そこから小売業者に配布されます。 ほとんどの製品がスーパーマーケットに配送されるため、利益率はタイトです。 したがって、ピザメーカーは生産性と品質を最大化する必要があります。
パッケージやピザにダメージを与えることなく、商品を迅速かつ効率的に配送するためには、コンベア チェーンの機能が不可欠です。 保守チームは ここまでXNUMX日ごと デフォルトのチェーン 伸びをチェック. その間、工場は休んでいました。 また、チェーンの伸びは、コンベヤ ベルトの不均一な動きを引き起こし、故障のリスクを高めました。 コンベアに滑りや振動があると、ピッツァが破損したり、コンベア上で不揃いになったりする可能性があります。 これは、その後のパッケージング プロセスに悪影響を及ぼしました。 チェーンの摩耗による機械の故障さえあれば、ピザ メーカーはさらに長いダウンタイムを我慢しなければなりませんでした。
ローラー チェーンは XNUMX か月ごとに交換してください
注意深いメンテナンスと調整、定期的な注油にもかかわらず、ローラー チェーンは XNUMX か月ごとに交換する必要がありました。 それ以降は以上 15年間 経営陣が比較計算を行った結果、高品質のローラー チェーンへの投資は、以前の標準チェーンの頻繁な交換によるダウンタイムとメンテナンスのコストを補うことができました。 つばきの高品質 GT4 ウィナー ローラー チェーンを使用したテスト ランは、最終的に生産性を向上させ、総所有コストを削減できることを実証しました。
「当社は幅広いチェーン サイズとチェーン構成を提供しています。 そのため、元のチェーンを直接交換することができ、伸びが大幅に減少し、耐用年数が長くなったことが実証されました」と述べています。 山本ジェイク, Sales & Marketing Director von Tsubakimoto Europe. „Die mit einem äußerst robusten Testverfahren nachgewiesenen Kenn-Daten der Rollenkette haben verdeutlicht, dass eine Investition letztendlich die Gesamtbetriebskosten senkt und dazu beiträgt, die Produktivität des Pizzaherstellers zu steigern.“
GT4 Winner ローラーチェーンの特長
特許取得済みの潤滑溝 摩耗によるチェーンの伸びが減少することを確認してください。 これらは、チェーン ジョイントの効果的で長持ちする潤滑を保証します。 これにより、メンテナンスが軽減され、ローラ チェーンの耐用年数が長くなります。 特別な形状の潤滑溝のおかげで、ピンとブッシングの間の潤滑は、分散されるのではなく、最大の摩擦が発生する場所に保たれます。 この機能により、チェーンの摩耗と伸びが最小限に抑えられます。
Die Rollenkette der Marke GT4 Winner unterscheidet sich zudem von Standardrollenketten durch ein 特許取得済みのスタンピング リング プロセス ロックタブ。 これは、最も弱いリンクとしての接続リンクが、グラウンド チェーンと同じくらい強力であることを意味します。 タブアイの周りには歪み硬化による打ち抜きリングが配置されています。 結果として生じる内部応力は、ピンプレート接続の強度を高めます。 したがって、ローラ チェーンはその性能を十分に発揮できるように設計できます。
高性能プラスチック製の効率的な歯車の視点
取り付けた後、GT4 Winner は標準チェーンの XNUMX か月の寿命をはるかに超えており、 18ヶ月後 再調整されます。 しかし、つばきのローラチェーンは長寿命化に伴い、腐食の問題がありました。 元の標準チェーンは、まったく腐食しやすいほど長く使用されていなかったからです。 新しい副作用を回避するために、防錆層を備えたネプチューン ローラー チェーンが選択されました。 炭素鋼をベースにしているため、GT4 Winner と同じ強度と耐摩耗性を備えています。
「ツバキのネプチューンチェーンも動き出しました。 腐食フリー. 18 か月で最初に雇用された後、彼女はさらに何か月も工場で働くことができます」と Jake は付け加えます。 「ピザ メーカーのメンテナンス スタッフは、精密加工されたローラー チェーンへの投資が確実に経済的に報われ、メンテナンスと全体的な予算が削減されたと確信しています。」
ワインメーカーはローラーチェーンで瓶詰めプロセスのダウンタイムを短縮します
11.05.2022年XNUMX月XNUMX日| で使用されるドイツのワインメーカー ワイン瓶詰め ボトルを製造工程まで運ぶ一連のコンベヤーベルト。 今では、従来のコンベヤーチェーンをツバキの耐食性ネプチューンローラーチェーンに交換することで、ボトルの輸送生産性を向上させることができました。 ダウンタイムとメンテナンスコストが削減され、耐用年数が長くなります。
ワインメーカーは、ボトルが緩衝されるシステムを運用しています。 XNUMXつに スパイラルコンベヤー werden sie gesammelt. Angetrieben wird dieser Spiralförderer von einer Rollenkette. Bisher korrodierten die Ketten schnell in der nassen Umgebung. Weil sie zudem einer hohen Reibung unterliegen, war ihre Lebensdauer nur kurz.
ローラーチェーンは メンテナンスのためのアクセスが困難。 濡れているため、再潤滑も困難です。 腐食状態と不規則な潤滑のため、スパイラル エレベーターのローラー チェーンは XNUMX 年ごとに交換する必要がありました。 アクセスが困難なためにダウンタイムが増加し、調達コストが高くなったため、ダウンタイムが長くなり、ワインメーカーの生産性が低下しました。
古いコンベヤーチェーンをネプチューン品質チェーンに交換した後、ワイン生産者は 総所有コスト（TCO (TCO) を大幅に削減します。 Neptune チェーンは、腐食環境で使用するために特別に設計されました。 これまでの標準チェーンの XNUMX 年間の耐用年数を明らかに超えています。
表面処理によりローラーチェーンは耐久性があります
ネプチューン チェーンの高い耐久性は、革新的な技術によるものです。 表面処理、高い耐食性と耐薬品性を保証します。 コーティングは、アルカリ洗剤、塩水、酸性雨、その他の悪天候にも耐えます。 Neptune は、塩水噴霧で 700 時間、次亜塩素酸ナトリウムと苛性ソーダに対する耐性について 2000 時間テストされています。 どちらも食品および飲料業界で洗浄剤としてよく使用されます
タブ、ブッシング、ボルトにはXNUMXつの機能があります 特別なレイヤー 樹脂層を含む。 これらは、摩耗に対する最大限の保護を提供します。 ローラーチェーンは、温度変化にも耐性があり、過度の湿気に耐えます。
ユーザーは、Neptune を使用する場合、ステンレス鋼バージョンなどの他の腐食保護チェーンの譲歩を免れます。 のうち 炭素鋼 つばきの強力標準ローラチェーンと同等の引張強度と許容荷重を有しています。 特殊なコーティングは、チェーンの摩耗を早める摩擦からも保護します。 これは、スプロケットとローラーの間の強力な動的接触が最小限に抑えられるためです。
死 RoHS対応 ローラーチェーンには、六価クロムや、ヒ素、鉛、カドミウム、水銀などの他の有害元素が含まれていません。
ローラーチェーンは飲料生産の信頼性を高めます
26.04.2022年XNUMX月XNUMX日| 数十億ドル相当の飲料に対する需要が増え続ける中、製造業者はその需要を満たすために、生産に信頼性の高い機械を使用する必要があります。 A オランダの飲料生産者 信頼できるドライブチェーンを探していた椿は、特別なローラーチェーンを提案しました。
2018年、飲料業界の売上高は世界的に増加しました 1544,61億ドル 評価–そしてトレンドは上昇しています。 業界は、このニーズに利益をもたらすために、技術的に高度な生産ラインとコールドチェーン設備に依存しています。 さらに、飲料メーカーは衛生基準にも準拠する必要があります。 化学的高圧フラッシングシステムは、製品汚染のリスクを低減します。 ただし、これらの使用は、これらの環境条件に特化していないコンポーネントや機械に悪影響を与える可能性があります。 ここでは、コンベヤーやコンベヤーシステムのローラーチェーンなどの動力伝達コンポーネントが特に危険にさらされています。
In solch einem Kettentyp können chemische 高圧フラッシング それらの表面に腐食を引き起こします。 これにより、チェーンの早期摩耗が促進されます。 ローラーチェーンが早期に故障すると、生産ライン全体が停止します。 これにより、総所有コスト（TCO）が増加します。 また、ローラーチェーンに発生する錆も製品自体の汚染のリスクをもたらします。最適化されたコンベヤーチェーンは、ここでのリスクを低減し、継続的な生産を保証します。
ローラーチェーンの腐食を確実に防止します
これはオランダの飲料メーカーに起こりました：彼は低メンテナンスでの摩耗の増加について不平を言いました ステンレス鋼チェーン、ボトルコンベヤーのドライブにインストールされています。 コンベヤーローラーチェーンは、アルカリ性洗剤で毎週洗浄されました。 しばらくすると、メンテナンスの手間がかからず腐食しました 駆動素子 そして使い古し始めました。 この問題で、メーカーは彼らのニーズに対する解決策を見つけるために椿に頼りました。
ドライブスペシャリストは、ポートフォリオ内の特定のアプリケーション向けに、さまざまなコンベヤチェーンを用意しています。 飲料メーカーの特定の用途については、エンジニアはネプチューンローラーチェーンを推奨しました。 それは非常に適しています ボトルコンベヤーでの使用。 スペシャル付き 表面処理 これらのアルカリ性洗浄剤、塩水、酸性雨、その他の悪天候に耐えます。 ブッシング、ブラケット、ピンにはXNUMXつの特別な層があり、摩耗に対する最大限の保護を提供します。 さらに、ローラーチェーンは温度変化に耐性があり、過度の湿気に耐えることができます。
低メンテナンスバージョンが特に使用されるようになりました ラムダ ネプチューン タイプ RS12B-1。 このタイプの構造の設計に関連した耐食性の向上により、ドライブの信頼性が即座に向上しました。 これにより、耐用年数とメンテナンス間隔が長くなります。 質の高いローラーチェーンに加えて、もちろん、お客様にアドバイスするための有能なサービスもご利用いただけます。
ローラーチェーンは、大規模なパン屋での耐用年数を2年から5年に延長します
05.04.2020 | フランスのパン屋では、ロールパン用のオーブンはXNUMX年ごとに新しいものが必要でした コンベヤチェーンそれまでに使い古されていたからです。 費用と時間のかかるプロセスを止めるために、責任者はドライブテクノロジー製品のメーカーである椿に頼りました。 コンベアチェーン交換後、XNUMX年の耐用年数はXNUMX年以上になりました。
フランスのほとんどすべての村には、今でも独自のパン屋やパン屋があり、職人の家族の世代に受け継がれています。 今日、これらのパン職人は伝統と技術を組み合わせて最高の焼き菓子を作り上げています。 たとえば、大規模なパン屋がその地域のスーパーマーケットに供給している場合は、開店する必要があります 高品質基準 und kurze Lieferzeit setzen. Diese erzielen sie aber nur dann, wenn sie bei ihren Geräten, Maschinen und Prozessen auf effiziente und kostengünstig Technik setzen.
そのようなパン屋がコストとプロセスをテストして生産ラインの高品質基準を確保すると、パンロールの生産用のトンネルオーブンには1,5〜2年ごとにダウンタイムがあることがわかります。 コンベヤチェーンの交換 必要です。 機械を交換するには、機械を完全に分解する必要がありました。 それは非常に高価でした。 そのため、責任者は、チェーンの耐用年数をどのように延ばすことができるかを自問しました。
240°Cの平均周囲温度
マネージャーはツバキに連絡を取り、エンジニアはすぐに現場に赴いてアプリケーションを評価しました。 彼らは、 高温 von durchschnittlich 240 °C und max. 300 °C, denen die Rollenkette während des Backprozesses ausgesetzt ist, die Innenseiten der Rollen und das Innenglied zu schnell verschlissen. Das Resultat war, dass die Antriebskette früher als gewünscht beschädigt wurde.
つばきのエンジニアはこの分野の専門家です 低減 割引。 そのため、特殊な潤滑システムを使用することで、過酷な環境でのコンベヤ チェーンの動作を改善できることも知っています。
この問題を解決するために、専門家は大規模なコンベヤチェーンカタログからの技術的ソリューションを推奨しました。 からの新しいコンベヤチェーン DTシリーズ 熱処理されたローラーとブッシングがあります。 これらは、これらの高温でもスムーズな相互作用を保証します。
さらに、それらは通常の使用に耐える強度と性能のために設計されています。 ベーカリーはXNUMXつでチェーンを壊す必要があります 特殊食品グレードの潤滑 非常に高温でも確実に動作します。 ローラーチェーンの速度と同期する電動ギアポンプが、潤滑剤の正しい投与を引き継ぎます。 このように、それは常に彼らに最適な潤滑を提供します。
カスタマイズされた潤滑システムを備えたDTチェーンを取り付けて試運転した後、ベーカリーのメンテナンススタッフはすぐにそれを登録しました 性能調整。 以前のコンベヤ チェーンはわずか数か月で摩耗してしまいましたが、新しい DT チェーンでは目に見える改善がすぐに見られます。
以前のチェーンの既存のオペレーターよりもはるかに耐久性があります。 実際、彼女は XNUMX倍以上の信頼性 そして最終的にはXNUMX年以上の寿命に達しました。 結果として生じるTCOの削減は、パン屋の収益に直接的な影響を及ぼしました。
高価な潤滑剤の代替としてのメンテナンスの少ないローラーチェーン
12.06.2019年XNUMX月XNUMX日| 食品加工機械では、内部の部品に使用されている潤滑剤が人間の消費に適していることが重要です。 ただし、これらは非常に高価です。 椿は ラムダローラーチェーン そして、特別な潤滑剤を備えたそれらの茂みは代替手段です。
「食品生産における製品の安全性の主な原則のXNUMXつは、私たち人間にとって安全な成分の使用を保証することです。 認識が難しいが健康に有害な目に見える異物や微量物質が最終製品に入らないようにする必要があります ピーターデブロック、椿本ヨーロッパBVの営業部長EMEA、問題。
もちろん、これは食品の生産にも当てはまります。 このような潜在的な微量物質は、たとえば、生産機械のコンポーネントを潤滑するために使用されるオイルまたはグリースです。 ただし、一部の潤滑剤が完成食品に混入することが避けられない場合があります。 したがって、機械は次のような潤滑剤で潤滑する必要があります 人間の消費に安全 です。
潤滑油の製造業者は、特別に設計された高品質の製品を製造しており、その使用は法律および業界標準によって規制されています。 これらの規制は国によって異なります。 基本的には以下があります 潤滑剤のXNUMXつのカテゴリー、食品業界で使用される可能性があります：
食品産業用の潤滑剤カテゴリ
- H1潤滑剤 誤って製造された食品と接触する可能性があり、有害であってはなりません。
- H2潤滑剤 食品と接触してはならず、閉鎖系でのみ使用できます。
- H3可溶性オイル 食品と接触する機器や機械の洗浄または操作に使用できますが、使用前に洗浄する必要があります。
食品業界でドライブチェーンを操作するための特殊な潤滑剤は高価であるため、椿は ラムダチェーン 代替案を開発：このドライブまたは コンベヤーチェーン 永久潤滑用に設計された自己潤滑機能を備えています。 したがって、耐用年数全体にわたって再潤滑する必要はありません。
ドライブのスペシャリストであるラムダ ローラ チェーンは、XNUMX 年前に初めて永久潤滑チェーンを発売しました。 その間、これは多くのアプリケーションでほぼ現実のものになりました 業界標準 発展した。 何年にもわたって、開発者は絶えずそれらをさらに開発し、成長するノウハウを設計に取り入れてきました。
食品潤滑チェーンの構造
ラムダデザインのコアコンセプトは、 油を染み込ませた焼結ブッシュ。 これにより、チェーンは耐用年数全体にわたって潤滑されます。 ほとんどの潤滑剤はローラーチェーンに残っているため、製品、パッケージ、その他のアイテムの汚染はありません。
「ラムダチェーンはすでに 第XNUMX世代。 標準として、食品グレードの潤滑剤「NSF-H1」で潤滑されているとPeterdeBlok氏は言います。 「ただし、ご要望に応じてH3オイルの含浸を実装することもできます。」ラムダチェーンは、150°Cまでの温度での洗浄プロセス中の適度なすすぎ手順に耐えるように設計されています。 高温で使用するためのバージョンは、オプションで利用できます。
死 特許取得済みのリング圧縮 der Lambda-Kette erhöht ihre Festigkeit und Bruchkraft-Beständigkeit maßgeblich. Bruchstellen an den Verbindungsgliedern gehören damit der Vergangenheit an. Mit diesem Verfahren wird rund um das Bolzen Auge der Verschlusslasche eine deutlich höhere Ermüdungsfestigkeit erzeugt. Außerdem lässt sich das Maschinenelement einfach und schnell montieren.
ラムダチェーンは 標準のBSローラーチェーン 互換性があるため、既存の機械を改造せずに使用できます。 標準のBSスプロケットを使用する場合も同様です。 それにもかかわらず、メーカーは、ローラーチェーンの耐用年数をさらに延ばすために、歯が硬化したスプロケットを取り付けることを推奨しています。
トレイパッカーローラーチェーンは、パッケージを汚染から保護します
17.03.2017年XNUMX月XNUMX日| 食品および飲料業界の折りたたみボックスの製品への供給は、いわゆる トレイパッカーユニット 特別なキャリアを備えたローラーチェーンによって。 つばきトレーパッカーローラーチェーンには潤滑システムがないため、潤滑剤による製品の汚染を排除します。 このローラーチェーンは、メンテナンスの少ないラムダチェーンをベースにしており、オイルを染み込ませた焼結ブナを介して、チェーンジョイントの内側からNSF-H1食品グレードの潤滑剤で恒久的に潤滑します。
食品および飲料業界では、トレイ包装機は完成品を適切な折りたたみボックスまたはカートンに入れて、いわゆる マルチパック 収集された前方輸送のために一緒に。 その場合、製品は完璧でクリーンでなければなりません。 通常、このパッケージングステップでは、定期的に注油する必要のあるローラーチェーンを使用します。
チェーンの上に置いたときにほこりの侵入を防ぎます
製品またはパッケージングユニットが潤滑剤で濡れている可能性があります。 また、潤滑剤の影響を受けるものには効果があります 機械要素 このローラーチェーンのように Staubmagnet、カートンの梱包プロセスで発生したほこりがチェーンに付着するようにします。 食品包装では特に受け入れられない視覚的に汚れた印象に加えて、汚染はチェーンの耐用年数を短くする可能性もあります。
これにより、ほこりがチェーンに付着して チェーンジョイント 浸透。 これにより、チェーンジョイントの潤滑が妨げられ、チェーンジョイントのチェーン摩耗が促進されます。 一方、ほこりはチェーンを詰まらせ、新しい潤滑剤で必要な再潤滑を確保できない可能性があります。 潤滑自体には、定期的なメンテナンス間隔または自動潤滑供給が必要です。どちらもコストがかかります。
油に浸した焼結ブッシュは、内側から外側に向かって潤滑します
したがって、プロセスで発生する潤滑が少ないほど、優れています。 完全に注油しないと、チェーンの目地が硬くなったり、平行に走っているチェーンストランドが不均等に伸びたりする恐れがあります。 その結果、生産エラーとチェーンの早期交換が発生します。 ドライブスペシャリストのトレイパッカーチェーン付き 再給油なし 上記の危険が排除されるように。
と NSF-H1食品に準拠チェーンは、オイルに浸した焼結ブッシュの内側からそれ自体を潤滑します。 チェーン構造により、潤滑剤がチェーンジョイントから漏れるのを防ぎます。 さらに、継続的な内部潤滑により、ジョイントの不均一な摩耗や摩耗によるチェーンの早期伸びが減少します。 したがって、追加の潤滑システムを省くことができます。
一致+タグサービスは同時実行性を保証します
折りたたみボックスを輸送するとき 特別なドライバー スプロケットの周りを循環している間、再び開閉するこのラムダローラーチェーンは、より狭いデザインになっています。 チェーンを交換するときに既存のキャリアを再利用できるようにするために、ドライブスペシャリストは特別に開発されたオーダーメイドのアセンブリピンを提供します。
トレイ包装機で 並列のいくつかのローラーチェーン これが、キャリアが折りたたみボックスを正確に平行に送る必要がある理由です。 付属のマッチ+タグサービスにより、チェーンの平行度が最大0,5mmずれます。 トレイパッカーチェーンは、BS/DIN規格に準拠した1"チェーンとして在庫から入手できます。 ヨーロッパの包装機メーカーの多くのシステムで使用できます。 以前のチェーンの既存のドライバーを再利用できます。 チェーンのメンテナンスが少ない運用により、総所有コスト（TCO）が削減されます。
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アンジェラ・ストラックは、開発スカウトの編集長であり、フリージャーナリストであり、リートにある Presse Service Büro GbR のマネージングディレクターでもあります。