設計・開発のオンラインマガジン

ここでは、新製品、そのアプリケーション、新技術、研究成果など、設計者が設計に必要とするものと、開発エンジニアが新しい開発に必要とするものすべてを、ドラフトから生産における品質保証まで見つけることができます。 企業レポートと、すべての産業分野における技術およびメガトレンドに関するトピックで、業界ニュースの範囲が完成します。 ニュースから始めましょう。

会社のニュース

2023 年の年次報告書、247 の新製品と Igus Go アプリ
イグスは、ハノーバー メッセ 2024 で新しいビジネス数値を発表し、247 の新製品を発表しており、イグス Go アプリで「ゼロ潤滑」の目標を前進させたいと考えています。
IFMは2023年に売上高を1,4億ユーロ以上に拡大する予定
IFM Electronic は、2023 会計年度に再び売上を増加させることができました。暫定的な連結財務諸表では、売上高が1,4億ユーロを超え、3%の成長を記録し、新たな売上記録を達成したことが示されています。
センサーと計測技術の Jumo キャンパス
Jumo は、各分野で議論されている現在エキサイティングなトピックを視野に入れてさらなるトレーニング コースを設計し、Jumo キャンパスの一部として対応するセミナーを提供しています。
シェフラーAG、2023年に売上高5,8%増加
シェフラーAGの2023年の売上高は5,8%増の16,3億ユーロとなった。為替調整後の売上成長率は 5,8% であり、2023 会計年度の予測の範囲内です。
米国の新しい自動車生産拠点
モーションテクノロジーカンパニーのシェフラーは、新しい自動車生産拠点を開設し、米国での生産を拡大します。新しい施設はオハイオ州ドーバーに設置されます。
専門分野

専門分野からの建設と開発に関する業界ニュース

ケーブルとワイヤー

ケーブルとワイヤー

PTFEおよびPFASフリーのチェーンフレックスケーブル

イグスはチェーンフレックス ケーブルの 95% に「PFAS フリー」シールを施しており、有害物質 PFAS および PTFE が含まれていません。

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動力伝達

動力伝達

新しい製造技術によりクラウンギアの生産が向上

Welter Zahnrad はクラウン ギアの製造プロセスをさらに開発し、DIN 3967 に準拠した品質 5 でクラウン ギアを生産できるようになりました。

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IPC

IPC

拡張現実品質を備えた元保護されたタブレット

Pepperl+Fuchs は、堅牢な Samsung Galaxy Tabactive4 Pro をベースにしたデバイスで、Ecom「Tab-Ex」タブレット シリーズを拡張しています。

ポストに

機械要素

機械要素

ドアハンドルシステムが機械の状態を表示

Schmersal は、新しいドア ハンドル システム DHS を発表します。ドアハンドル機能は、ハンドル内の機械状態の表示と組み合わされています。

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業界スペシャル

支店からの建設と開発に関する業界ニュース

モバイル機械

モバイル機械

自動運転フォークリフト用のオーダーメイドブレーキ

Kendrion Intorq は、新しい自動フォークリフト CB18 向けに、Bastian Solutions と協力して革新的なブレーキ技術を開発しました。

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モバイル機械

モバイル機械

重工業用変速機​​や建設機械用円筒ころ軸受

シェフラーは、耐用年数が 24 倍になり、負荷容量が XNUMX% 増加した新しい円筒ころ軸受を発表します。

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自動車

自動車

IO モジュールが ReSat の水素充填ステーションを確保

ReSato Hydrogen Technology は、Turck とその IO モジュールを使用して、H2 充填ステーション向けのモジュール式でスケーラブルなコンセプトを実装しました。

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食品技術

食品技術

潤滑とシールを最適化したリニアガイド

シェフラーは、最適化されたシール、ワイパー、長期潤滑ユニットを備えた食品技術向けリニアガイドを提供します。

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展覧会スペシャル

業界フェアニュース

ハノーバー メッセは持続可能な産業のためのエネルギーを促進します
ネットワーク化された産業エコシステムとして、出展各社は、持続可能な産業の活性化という指導テーマの下、電化、デジタル化、オートメーションの利用を通じて気候中立性をどのように達成できるかを実証します。
コントロールフェア2024 |業界はすでにシュトゥットガルトを心待ちにしている
品質保証に関する重要な国際見本市である Control 2024 は、23 月 26 日から XNUMX 日までシュトゥットガルトで開催されます。この見本市では、自動化とデジタル化に特に焦点を当てています。
SPS ニュルンベルク: 現在 16 ホールにあります!
SPS – スマート プロダクション ソリューションは 14 月 16.11 日から 2023 日まで開催されます。 XNUMX年は前年に比べて見本市が大幅に成長し、コロナ前の水準に近づきつつある。

11月XNUMX日、欧州宇宙機関は、 ESA 歴史的な一歩が踏み出されました:彼女は初めての出産をしました 再利用可能なスペースシャトル 宇宙に打ち上げられ、無事に地球に持ち帰られた。 大気圏を駆け抜ける地獄のような旅の間、特別な演奏が行われた ローラーネジ SKFからのこの役割は、本当の意味で画期的な役割です。

SKF ESA スペースシャトル IXV

コンテンツ

再利用可能なスペースシャトルへ向かう途中

実はESAは彼女を望んでいた 中間実験車両 (IXV)昨年XNUMX月。 しかし、その時点では、ほとんど誰も気づかなかったでしょう。なぜなら、同時に別の ESA ミッションが史上初の宇宙船を彗星に着陸させる準備をしていたからです。「ロゼッタ」とその着陸船「フィラエ」は、彼らの旅の後、IXV に加わることになっていたでしょう。 XNUMX年以上もの間、間違いなく注目を集めてきました。

タッチダウンはXNUMXつです 510 Millionen 数キロ離れた場所は間違いなく壮観ですが、ESA にとって IXV も同様に重要です。 最終的には、この無人ドローンは、ヨーロッパ人が再利用可能なスペースシャトルを所有する道を開くことを目的としています。 SKF の特別なローラー スクリュー ドライブのおかげで、フェリーは太平洋に安全に着陸しました。

IXVの設計者は、 タレス·アレーニア·スペース – イタリア (TAS-I)。 このプロジェクトのために、TAS-I はベルギーの航空宇宙専門会社である Sabca (Société Anonyme Belge de Constructions Aéronautiques) を含む約 20 社の下請け業者と契約しました。 「これまでのところ、ヨーロッパで再突入システムに関する多くの技術的ノウハウを購入する必要があります」とサブカのプロジェクトマネージャーは説明します。 ディディエ・バーホーヴn.

このような背景から、IXV のようなプロジェクトは、将来ヨーロッパ人が宇宙旅行においてより自立できるようにするために非常に重要です。 「大気圏再突入段階で実施されたテストと今後の飛行から得られた知識は、この戦略的に重要な分野における重要なプレーヤーとしての当社の地位を強化するのに役立つでしょう」とバーホーベン氏は確信している。

彼のための 初飛行 宇宙では、IXV は Vega ロケットによって準軌道上に発射されました。 フランス領ギアナのクールー宇宙基地の上空320kmで、センサーを満載した宇宙船がロケットから切り離され、高度約450kmまで上昇を続けた。 この頂点から、重さ約2トン、小型車ほどの大きさのグライダーが地球に落下した。 彼は時速約27.000kmまで加速した。

1600 km / hで27.000°C

SKF ESA スペースシャトル アクチュエーター問題は、ミサイルがこの速度で大気圏の最上層に到達するとすぐに、すべての地獄が解き放たれることです。 ということでIXVのヒートシールド 20分以上 ESAの希望者が「隕石群」に溶けるのを防ぐため、1600℃を超える温度に長時間耐えることができる。

再突入中は、この熱と振動の地獄の中で宇宙船の制御装置が適切に機能することも同様に重要です。必要な操作が計算どおりに実行できない場合、熱保護が不十分であった場合と同じ結果が生じる可能性があります。

ステアリング用の70 kN

このため、バーホーベン社はブリュッセルからほど近いハーレンの工場でこの点に特に注意を払っています。 アクチュエータ これにより、IXV 後部のステアリング フラップの制御が確保されます。 高温の大気中を走行する場合、これらのフラップは迅速かつ高精度に機能するだけでなく、非常に堅牢で信頼性が高くなければなりません。 たとえば、大気圏再突入の各段階でドローンが希望の経路で大気中を走行できるようにするには、両方のフラップが約 35 kN の力で所定の位置を保持する必要があります。

サブカ 開発されたアクチュエーターはコンピューターの助けを借りて制御され、電気モーターによって駆動されます。 「私たちが IXV 用に構築したアクチュエータは、特別な設計にルーツがあります。」とプロジェクト マネージャーのバーホーベンは言います。「基本的に、それらは、ベガロケットのゼフィーロ ノズルを駆動するためにすでに開発されていた推力ベクトル制御から来ています。 これ 操舵 現在、それを IXV の要件に適合させています。」

このアプローチの背景には、もともと限られた予算がありました。コスト上の理由から、できるだけ多くの既存のコンポーネントを再利用することが重要でした。 一方、宇宙技術ではメカトロニクス ソリューションの人気が高まっています。 「当時私たちは、 アリアン5ロケット 「私たちが働いていた頃は、まだ油圧アクチュエータが最適な方法でした」とバーホーベン氏は回想します。 「しかし、今日、航空宇宙産業では電気機械アクチュエーターへの明らかな傾向が見られます。 「そこで私たちは、Vega ロケットだけでなく IXV にもこのソリューションを選択しました。」

多才なローラースクリュードライブ

SKF ESA スペースシャトル ローラー スクリュー ドライブこれの核心 電気機械アクチュエーター 高性能ローラースクリュードライブです。 Sabca と Verhoeven が SKF の製品を信頼しているという事実は、オーダーメイドの開発の結果です。「SKF のエンジニアは、私たちの要件を正確に満たすようにローラー スクリュー ドライブを設計しました。

だから私たちはそれが彼だと確信していました 巨大な振動 耐久性があり、迅速かつ正確に機能し、フラップを最適な位置に移動するのに役立ちます」とバーホーベン氏は言います。 「フラップを対称または非対称に調整することで、再突入フェーズ中にIXVの正しいチルト角またはロール角を確保するには、堅牢性、パワー、スピード、精度が非常に重要です。」

これは、SKF ローラー スクリュー ドライブがシステム全体の比較的小さな部分であるにもかかわらず、アクチュエーターの中心部で非常に責任のあるタスクを実行する必要があることも意味します。

この大変な仕事に リニアアクチュエータ 逆説的に聞こえるかも知れませんが、彼らの絶対的な不動性も含まれていました。 実際、アクチュエータの「ブレーキ システム」は、ロケットの打ち上げ時にすでに重要な役割を果たしていました。システムの保持スプリングは、特にエンジン点火時の巨大な振動に耐えられるように設計する必要がありました。 地球から離陸するときも、宇宙にいるときも、いわゆる 冷間加工 これによりブレーキが解除されなくなり、その後、大気圏に再突入した際にフラップが今や不可欠な可動性を失っていた可能性があります。

1000チェック済み

SKF ESA スペースシャトル スキャブカプロジェクト マネージャーのバーホーベンと同僚はシステムを熱心にテストしました。 ブレーキ 特殊なグリースで潤滑され、真空条件下で 1000 サイクル以上のテストが行​​われます。

さらに、アクチュエータとブレーキは、2013 年から 2014 年の初めにかけてさらに多くの気候、真空、衝撃、振動のテストを受けましたが、深刻な問題は発生しませんでした。

Am 飛行日 もちろん、ディディエ・バーホーベンは依然として心拍数を高めて空を見上げ、管制センターから入手できるすべての情報を熱心に追跡していました。 ESAの専門家は、IXVが太平洋に着陸するまでの約100分間に可能な限り多くのデータを収集した。 「私たちはこのプロジェクトに参加できることを誇りに思います。

これは非常に長い旅の第一歩であり、できればヨーロッパの有人宇宙ミッションと地球への安全な帰還で終わることを願っています」とバーホーベン氏は締めくくった。 彼は、フラップが非常にうまく機能したことをさらに嬉しく思います。これも SKF のおかげです。

出典: この記事は SKF からのものです。

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