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デジタルツインは世界中に設置されたシステムに架け橋を築きます
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リモート メンテナンスやサービスを目的としたリモート サービス ソリューションは広く普及しています。 というコンセプトで、 デジタルツイン のために来る ハーティング 次の論理的なステップは次のとおりです。世界中に設置されているシステムの仮想マッピングにより、サービス コールが容易になり、新しい機会が生まれます。 状態監視.
技術記事の内容
多数 隠されたチャンピオン Roland Bergerの調査によると、ドイツの機械工学部門の人々は、良い状況を考慮して、彼らは安全という誤った意味にあると信じています。 そのような顧客 自動車産業 必要な容量が少なく、デジタル化と積層造形による技術の変化にかなりの調整が必要であり、最終的に、特に中国からの新しい競合他社が追加の市場シェアを引き継いでいます。
サービスとアフターセールスの追加オファーにより、機械メーカーは競合他社との差別化を図り、売上と利益を増やすことができます。 これには、適切なデータベースと適切なリソースが必要です。 ただし、この調査では、このサービスの可能性は依然として無駄になっていることが多いと結論付けています。 そこでデジタルツインのコンセプトが登場します。
デジタルサービスの大きな可能性
インクルード カスタマーサービス 世界中に設置されている機械やシステムの場合、保証フェーズは機械メーカーにとって非常に重要なコスト要因です。 オンラインアクセスを通じて救うことができる技術者のオンサイト展開はすべて、実際のお金の価値があります。 その後の運用段階は、多くのプロバイダーが追加のオンラインサービスを提供するために既に使用されています。 利用可能なテクノロジーのさらなる開発により、機械メーカーは数多くの新しい可能性を切り開くことができます。
今日、マシンとシステムの仮想モデルを大幅に少ない労力で作成できます。 将来的には、このようなデジタルツインは、開発から計画、試運転、運用、プロセスの最適化、アフターセールスまでのライフサイクル全体に付属することになります。 明確な視覚化と新しい支援システムにより、 世界中に設置されたマシン と 通信 お客様に設置された機械の専門家。
「このような機械、システム、生産ラインの仮想プロトタイプを使用して、設計、機能、効率を事前にシミュレーションし、時間と費用を節約している企業はほとんどありません。 予後によると、状況は2020年までに変化します。その後、シミュレーション用のさまざまなデジタル補助装置が機械メーカーの90％以上で使用され、バリューチェーン全体にプラスの影響を与えます。 Alixパートナー.
製品ライフサイクル全体のデジタルツイン
仮想デジタル画像としてのデジタルツインは、開発フェーズの先にもあります 状態監視 稼働中の機械やシステムのサービス計画は非常に役立ちます。 動作、ステータス、およびプロセスデータは、センサーによって、またはセンサーを介して記録されます。 機械制御 提供されます。 製品開発者、生産計画担当者、または保守スタッフは、実際のカウンターパートからの情報を使用して、計画、監視、および制御を行います。 何よりも、これは機械メーカーに新しいビジネスの展望を開きます。
たとえば、専門家を多額の費用で空輸する必要はありませんが、現地のサービス技術者をオンラインでサポートすることができます。 これにより、メンテナンス作業のコストが削減され、熟練労働者が無限の移動時間と結びつくことはありません。 新しいビジネスモデルは、デジタルツインを通じてのみ可能です。 機械の代わりに生産量を販売しないのはなぜですか？
航空機タービンのメーカーはすでにこのモデルを航空会社に提供しています。 同時に、恒久的な状態監視からのデータを使用して、保証を文書化し、製品の継続的な改善に役立てることができます。
エッジコンピューティングとミーティングポイントアーキテクチャ
ハーティング 会社などのパートナーと協力してきた Perfactイノベーション 東ウェストファリアのヘルフォード出身 EdgeComputing デジタルツイン向けに開発されたソリューション。 ここでは、さまざまな問題解決スキルがまとめられています。
「ラストワンマイル」における最も多様なインターフェースによるマシンの接続、データ構造の定義、基本的な分析機能、選択されたマシンパラメータの視覚化、および外部からのマシンへの安全なアクセス。
実際には 最大の挑戦 高度に不均一なマシンパークで。 それらは何年にもわたって成長しており、多くの場合、専用のインターフェースと自動化プロトコルしかありません。 これらの要件に対して、Perfactはオープンでモジュール式のコンセプトを使用しています マイカ ミニコンピューター。 マシンとアプリケーションに応じて、適切なインターフェイス、選択されたセンサー、適切なソフトウェアが完成したソリューション パッケージに組み合わされます。 これは、新しいシステムと従来のシステムの両方を記録できることを意味します。
インターネット接続上の4つの目の原則
マイカはマシンへのアクセスを可能にし、マシンデータを記録します。 Perfact Meeting Point Architecture（MPA）は、サービス管理を使用して安全な保守作業を編成します。 ミーティングポイントサーバーは、ノードおよびデータベースとして機能します。 安全なインターネット接続を介して、機械制御コンピュータ、顧客、およびリモートメンテナンス従業員の職場をリンクします。 それはここに適用されます 2人のルール。 このようにして、顧客のサイトの技術者は、インターネット経由で接続された専門家と同じデータに安全にアクセスできます。
データベースは、現在のデータと一貫したシステム履歴の両方を一元的に利用できるようにします。 さらに、選択したシステムデータはダッシュボードに表示されます リアルタイム 視覚化。 ソリューションのコンポーネントには、独自のチケットシステムを備えた統合サービスワークフローも含まれています。 したがって、保全指示と保全計画を使用した保全管理を、条件ベースの予防保全のために設定することができます。 オプションには、たとえば、モバイル保守ワークフローとモバイルサービスアプリを介したアクセスが含まれます。
最も重要な利点には、計画と試運転サイクルの加速、世界中の場所からの現在のシステムデータの可用性、およびリモートサービスソリューションの改善が含まれます。 リモートサービスは、さらにサービスを提供するための最初の段階として使用できます。 分析機能を拡張することにより、状態監視などのアプローチや次のステップ 予測メンテナンス 実装。 このようにして、マシン/システムの可用性を向上させ、メンテナンス/サービスコストを削減し、サービスを改善することで顧客ロイヤルティを向上させることができます。
デジタルツインのスマートファクトリー
Hartingには独自のスマートファクトリーがあります ハイイ （Harting Integrated Industry 4 You）は、包括的なIndustry 4.0ソリューションを実装しました。 ユーザーから柔軟な製品製造まで完全に垂直統合が示されています。 システムのデジタルツインは、Perfact Innovationと共に作成されます。 博士ジャン・レグツメアー, Harting IT Software Developmentの製品管理責任者がデジタルツインを紹介します。
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ハーティングドイツの地域デジタルマーケティングマネージャー、トーマスホルテファー