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ネットワーク化された生産のための自動化

Mitsubishi10319カバーストーリー

Martinshofは障害のある人々のためのワークショップで、身体的または認知的な制限を持つ人々を仕事の生活に統合するのに最適なので、手動のワークステーションで作業することを好みます。 日本の「ポカヨーク」の原則とガイド付きオペレータソリューション(ガイド付き製造ソリューション) 三菱電機 良質を保障して下さい。

Martinshofはの部門です ワークショップブレーメン2200職場は、ドイツで障害のある人といない人のための最も古く最大のワークショップの1つであり、同時に市内で最大の雇用主の1つです。 Werkstatt Bremenは、金属および木工、電気アセンブリ、充填および包装の分野での受託製造に加えて、自動車業界だけで500の従業員を雇用し、30年以上にわたり地元の自動車メーカーに供給してきました。

手動ワークステーションの設置のためのワークショップBremenの長年のサプライヤであるIndustrie-Technikと三菱電機のPremium Solution Partnerは、特別な可能性を認めた。 三菱電機と共同で、カスタマイズ作業の分野でこのポカヨークソリューションを開発しました。 日本人 ポカヨケ原則 ヒューマンエラーの体系的排除に基づいています。 完璧な手動ワークステーションのプロトタイプは、顧客を完全に納得させ、生産に引き継がれました。 今年の5月以来、自動車生産のために合計4つの同一のゼロ欠陥ジョブが生み出されています。

ユーザーガイダンスは混乱を排除します

Mitsubishi30319組み立てステーションでは、トーションバー(シャシー部品)が5種類のバリエーションで大量に事前組み立てされ、バッファーストアに転送され、そこから順番に3シフト操作で自動車メーカーの組み立てラインに送られます。 組み立て工程では、より小さなスタビライザーがトーションバーの左右にネジで固定されています。

「以前は、混乱を避けるために、常に非常に複雑な手動の最終検査を行わなければなりませんでした。 今、私たちは最初から間違いのある部品を配達しないこと、そして手作業の工程段階を省くことができるという確信を持っています」と、生産計画ワークショップブレーメンのMiriam Bergerは言います。

手動ワークステーションの構造と機能

新しい手動ワークステーションはそれぞれ、照明とワークホルダーと同様に人間工学的ニーズに適応するための油圧式高さ調整を備えたアルミニウムプロファイルのフレームで構成されています。 グリッドボックスで納入されたトーションバーはレセプタクルに挿入され、それらのバーコードはWLAN対応のインテリジェントトルクレンチでスキャンされます。 録音はロックされます。

次のステップは、右側の構成部品を含む部品箱を開くことです。 部品コンテナに対する物理的なバリアは、インテリジェントなフラップドアテクノロジーによって実現されています。 同時に、容器の照らされた押しボタンは取り外しを要求し、それはボタンを押すことによって確認される(pick-to-light)。 次に、取り外した部分をカメラの前に持ってもう一度確認します。 このようにして、供給者側の表示エラーおよびシステムの組み立てエラーが排除される。 カメラによる承認後、部品を取り付けることができます。

これはセンサーに差し込むことによって別のテストステップが続きます。 そのOKだけで、ねじ込みツールは解放されて、正確に100 Nmへの接続の締め付けを可能にします。 2番目のコンテナが解放されて左側のプロセスが繰り返される前に、すべての個々のステップを完了し、トルクを適切に締め付けなければなりません。 エラーのない完了の後、記録は完成したワークピースを解放してそれをシーケンスできるようにする。

顧客固有の技術と視覚化の統合

Mitsubishi50319「このプロジェクトの課題は、既存のテクノロジをエラーのないプロセスに統合することでした。 しかし、Poka-Yokeコントローラのインタフェース構成のおかげで、この要件は問題にはなりませんでした」と、三菱電機のモジュラPLC /ソフトウェア担当シニアプロダクトマネージャ、Nils Knepper氏は言います。 SPSは所定の位置に小さな制御盤に内蔵されています シリーズ "Melsec iQ-F "は、取り外しと組み立ての手順をまとめた、インテリジェントで、個別に設定可能で拡張性のあるソリューションの中心です。

それ自身の構成要素に加えて、第三者供給業者からのセンサおよびアクチュエータも統合することができる。 この場合、デジタルトルクレンチに加えて、これは工業用画像処理システムである。 バーコードプリンタの接続が進行中です。 既存の一般的なインターフェースのおかげで、これは制御側で簡単に実装できます。

「ユーザーインターフェースを設計する際、あなたは非常に柔軟で私たちの要求に答えました。 多くの従業員が上手く読むことができないので、私たちはスマイリーと他のシンボルを使います "とミリアムバーガーが言います。 「プロセスの信頼性に加えて、Poka-Yokeワークステーションは、私たちにとって大きな利点を持っています。これまでとは異なり、ほぼすべての従業員を仕事に使用できます。」タッチスクリーン端末は通信します。

Handkeと三菱電機のハードウェアとソフトウェアは、簡単なスケーラビリティ、便利な設定、プログラミング、試運転、そして包括的な接続オプション(MESとERPを含む)を提供します。 欠陥のないことと技術的な可能性が達成された後、Werkstatt Bremenは、将来的にバッファストアを省略し、自動車工場向けに順番に直接組み立てることができるかどうかを検討しています。

カスタマイズのための大規模部品の選択

Mitsubishi40319「エラー防止の必要性は、あらゆる場所で組み立てや製造に存在します。 重要なのは、そこで働く人のニーズとプロセスの要件への迅速で柔軟な適応性です」と、Handke Industrie-Technikの代表取締役Andreas Kebbelはコメントしています。

このため、三菱電機とHandkeは、ユーザーガイダンスのための幅広いコンポーネントとインターフェースを備えたモジュラーシステムの形でソリューションを提供しています。 これらには、とりわけ、ライトバリア、ピックツーライトプッシュボタン(あるいはピックツーボイス)、バーコードスキャナー、およびリフトスイッチ付きの独自のピックツードア機構などの部品を正しく取り外すためのメカニズムが含まれます。 さらに、トルクと角度を検出する電動ドライバーや視覚システムなどの制御メカニズムや、ロボットの共同作業の可能性もあります。

個々の製造工程はHMIデバイスで表されます GOT2000シリーズ 三菱電機から入手可能である。 それらは、ポカヨークコントローラへのシームレスな接続性を提供し、テキストからアイコン、アニメーション、そして拡張現実まで、イラストのあらゆるニーズを満たします。 ガイド付き製造ソリューションのコントローラとして、最新の制御世代iQ-RまたはiQ-FのPLCが要件に応じて使用されます。 ガイド付きオペレータソリューションを生産管理システムに統合することで、職場をネットワーク化し、リソースをリアルタイムで制御および監視することができます。

「Workshop Bremenは経済における本格的なサプライヤであり、ミスからの自由を保証し、期限を守ることができます。 新しい仕事は私たちに大いに役立ちます」とMiriam Bergerは言います。 ブレーメンでの前向きな経験はすぐに回避されました。 Andreas Kebbelによると、統合的なワークショップに関する全国規模の問い合わせはすでに利用可能です。

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