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最新の機械工学のための真空技術

ヘレウス専門家:

ヘレウスの真空アプリケーションのスペシャリスト、マーティンクリネキー

ますます、太陽光発電のコーティングプロセスは、半導体だけでなく、ガラスまたは金属製の他の製品にも、真空条件または不活性ガスを必要とします。 赤外線ヒーター 非接触でエネルギーを伝達するため、真空プロセスに最適な熱源です。 システムの効率のために、赤外線システムが真空アプリケーションに正確に適合している場合、非常に有利です。

ヘレウスNoblelightは、動作中Kleinostheimに独自のアプリケーション中心に真空テストチャンバをとっています。 建設以来、テストセンターは、製品とプロセスに正確に一致する赤外線エミッタの選択を支援してきました。 社内テストでは、真空条件が赤外線熱に及ぼす影響を具体的に調査し、お客様は材料とプロセスを精査して最適な赤外線システムを設計しています。

太陽光発電、半導体、一般に金属またはガラスのコーティングでは、真空条件下で熱プロセスがますます行われています。 スライス、プレート、またはワークピースは非常に高温で処理されるため、酸化プロセスを防止する必要があります。 赤外線は非接触で高性能でエネルギーを伝達するため、必要な加熱プロセスには主に赤外線熱技術が使用されます。

周囲の大気が赤外線の効率に影響を与える可能性があることをすぐに認識しました。 赤外線システムを最適に設計するために、できる限り実際にテストします。 たとえば、空気の影響下で加熱すると金属が酸化すると、表面のテクスチャと色が変化することが多く、そのため、赤外線の吸収能力も変化します。 テスト結果を真空状態に簡単に転送することはできません。

顧客が真空テスト機能についてますます質問するようになったため、当社独自のアプリケーションセンターは、赤外線熱技術を備えた真空チャンバーを構築しました。 チャンバー内では、1000 mbarから10までの圧力-6 mbarは、顧客の要件に応じて生成されます。 テストでは、短波赤外線エミッタまたは中波炭素赤外線エミッタを選択できます。 これらは、チャンバー内で直接、または石英ガラス管を介して材料を加熱します。 被覆管を使用する場合、外部からのラジエーターの簡単な交換が可能です。 テストは、温度センサーの助けを借りてコンピューター支援で記録され、顧客と一緒に評価されます。

時には驚くべき結果が得られる場合もあります。一部の金属は大気中の2倍の速さで真空中に加熱されますが、他の金属では実質的に違いはありません。

例は、1000 mbarでかつ10で比較するためのアルミニウム部品です。-4 mbarは短波赤外線ラジエーターで加熱されました。 通常の大気では150分後に4°Cに達しましたが、真空では2分後にすでに到達していました。

材料の色と種類、コーティングの色と厚さだけでなく、必要な温度と乾燥時間も加熱プロセスの設計に影響します。 特に革新的なコーティングおよび真新しい材料と、システムは、可能な限りエネルギー効率の良い設計することができるように、価値のあるテスト。


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