企業が自社製品に組み込まれているコンポーネントを製造するためにそれらを使用する場合、これはおそらく最良の参考資料です。 とりわけ、HM-3Dから3Dプリンターに組み込まれているすべてのプラスチック部品はそれらで製造されています。 デバイスの高いガイダンス精度、耐久性、軽量構造のために、メーカーはからのガイダンスコンポーネントに依存しています 博士Tretter またはアルミニウム線形技術。

顧客が高品質のものにお金を払うようになったのは、それほど昔のことではありません。 3Dプリンタ カウンターにはまだ1000桁の金額。 それは大きく変わりました。 現在では、価格が XNUMX ユーロを下回る場合もあります。 デバイスの取り扱いも、ここ数年ではるかに簡単になりました。 そのため、プリンターはさまざまな業界の企業だけでなく、テクノロジーオタクや個人家庭でも使用されています。

ほとんどすべてのフィラメント用のモジュラー3Dプリンター

成功を収めたメーカーの1つが、スイスのノインキルヒにあるHM-3Dです。 夏に、同社は "HM-EVO 380"の最新バージョンを発表しました。 そのモジュラー設計のおかげで、モデルはまさにその前任者のようにユーザーのニーズに適応することができます。 このシステムは、直径3 mm、層厚1,75 mmのほとんどすべての0,03Dプリンターフィラメントで動作します。 正確で再現性のあるプロセスのために、製造業者は高品質の部品を非常に重要視しています。 ここでは、HM-3Dは独自の品質に依存しており、例えば、3Dプリンタで必要なプラスチック部品を製造しています。

ガイダンスとドライブのための機械部品については、Ing博士のような選ばれたパートナーに依存しています。 Schaffhausen州のSwabian RechberghausenのTretter GmbHおよびBeringenのAlulineartechnik AG。 「HM-3Dでのコラボレーションは互いに完全に補完しあったため、最適なアドバイスと最適なソリューションを提供することができました」とDr. IngのマネジングディレクターであるTassilo Tretterは述べています。 Tretter。 顧客はスイスを拠点としているため、Alulineartechnik AGが直接のサポートを引き継ぎます。 ドイツに拠点を置く顧客のために、博士Ing。 この部分を震わせる。

「Alu-SF は、当社のものを完全に補完するものです。 リニアガイドプログラム。 スイスのメーカーとの協力は非常に調和がとれており、そのため、私たちは製品に精通しており、ドイツ市場での独占的な取引パートナーとして行動することが許可されています」と Tassilo Tretter は説明します。

アルミ製プロファイルレールガイド

3Dプリンターの基本的な機械的構造には、アルミニウム製のプロファイルレールガイドが使用されています（上の写真）。 AlulineartechnikAGのマネージングディレクターであるAlexanderCaliebeは、次のように説明しています。「アルミニウム製のプロファイルレールガイドは、直線運動の標準ソリューションとしての地位を確立しています。また、その理由もわかっています。 Kommt es auf Kosten- oder Gewichtseinsparung an, können sie im Vergleich zu Ausführungen aus Stahl die deutlich rentablere Lösung sein.コストや軽量化に関して言えば、スチールバージョンと比較してはるかに収益性の高いソリューションになる可能性があります。 Dies ist bei Handhabungs- und Positionierbewegungen häufig das ausschlaggebende Argument, wie es auch hier bei den 3D-Druckern der Fall war.“これは、XNUMXDプリンターの場合と同様に、動きの処理と配置に関する決定的な議論になることがよくあります。」

レールとキャリッジの本体はアルミ鍛造合金でできています。 それらは陽極酸化され、従って高い耐食性を保証する。 ステンレス鋼の鋼鉄挿入物はガイドシステムの必要な正確さを提供します。 これにより、アルミニウム製のガイドは弾力性があり、同時に60％は対応するスチール製のものよりも軽量です。 これは加速するのにより少ない質量を必要とするので、これはまた要求される駆動力を減少させる。 ユーザーは全行を保存します。

初期潤滑による30.000 km寿命

もう1つの間接的なコスト削減は、寿命潤滑 - 30.000 km用に設計されています。 これは、ガイドシステムの標準的な初期潤滑とそれが非常に低摩擦であるために保証されています。 その結果、ガイダンスの精度は耐用年数を通じてほぼ一定のままです。 手間のかかるメンテナンスは不要です。

標準および特別なソリューションとしてスピンドルガイドを備えたリニアユニット

さらに、この設計により、取り付け面の平行度と高さのばらつきを大幅に増やすことができます。 場合によっては、アルミ製ボディが小さな不均一性を補って下部構造にほとんど負担をかけないため、レールガイドを未加工の取り付け面に固定することさえ可能です。

ボールねじを取り付ける準備ができて

ドライブ技術については、 ボールねじ (上の写真) by Dr. キッカー。 最適な印刷イメージを得るには、特に垂直方向の動きに高度な精度が必要です。 トレッターは決意した。

「お客様と話し合ったアプリケーションと要件プロファイルに基づいて、幅広い範囲から最適なボールねじドライブを提供することができました。これらはすぐに設置できる状態で提供されます」とTassiloTretter氏は説明します。

使用するスピンドルの処理は社内で行われるため、特別なソリューションのニーズを迅速かつ簡単に実装できます。 と組み合わせて タイミング したがって、システムは、X軸とY軸で±6 µm、Z軸で±1 µmの位置決め精度を20 µmの分解能で実現します。

丸軸と高速移動用のリニアベアリング

両方の人が同意するように、カスタマイズされたソリューションと高可用性は、顧客にとって最も重要な議論であり、密接に協力するための正当な理由です。 これは特に、顧客が急成長中または変化の激しい市場で成功するのに役立ちます。

有望な製品に満足している顧客

「当社のアルミ製レールガイドとIng博士のボールネジ付き。 Tretterは単一のソースから高品質でアプリケーション固有のソリューションを提供します」とAlexander Caliebe氏は説明します。 それらの精度と高い繰り返し精度により、これらの部品は信頼性の高い操作プロセスに貢献するので、複雑な部品でも3Dプリンタ上で短時間で簡単に作成することができます。 3D-HMのMichel Hardegger氏は、次のように述べています。 これらの部品を使用して、取り付け状況を確認し、その結果に基づいて調整することができます。 研究開発は比較的低い投資で時間と安全性を得ます。

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