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プリンタからのハンドルとノブボール用コンフィギュレータ3D
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コントロールパネル、特別なソリューションの需要がますます高まっています。 Heinrich Kipp の工場は、コントロール パネルの個々の設計を可能にする新しい 3D コンフィギュレーターでこの傾向を追っています。 特定の値はオンラインで簡単に入力できます。 その後、3Dプリンターで製作。
業界では、3D印刷は現在のところ主にプロトタイプの実現に使用されています。 彼は、従来の製造プロセスの重大な代替品であるプラスチック部品の生産分野にいます。 最後に、個々のワークピースを1から始めることで、迅速かつ安価に作成することができます。 「これは、3Dコンフィグレータを開発したアイデアでもありました」とKippのプロダクトマネージャであるMike Tobienは説明します。 「私たちは、顧客にキーパッドの設計における柔軟性をさらに提供し、3D印刷の革新的な技術を確立するためにこの業界で初めてのサプライヤーになりたいと考えています。
最良の結果を得るための直観的な操作
実用的なオンラインツールを開発する際、コントロールユニットのスペシャリストは使いやすさを非常に重要視しました。ログイン後、顧客はまず目的のコンポーネントの半径やねじ径などの特定のパラメータを入力します。 それから彼は希望する色とピースの数を決定します。 構成が完了すると、データが処理され、3Dプリンターに転送されます。 注文の完了と支払いのプロセスは通常どおり行われます。 「プロセス全体は非常に迅速で直感的です」とMikeTobien氏は強調します。 「カタログやオンラインショップでの適切な制御要素の時間のかかる検索は過去のものです。」ボウハンドルとボールノブのコンフィギュレータは現在利用可能です。 お客様のロゴを追加することで、商品をカスタマイズすることができます。
個々のコーティングを施した材料
個別に構成されたスターラップハンドルとボールボタンは熱可塑性プラスチックで作られていますが、顧客はAlumideでバージョンを選択することもできます。 「これは新しい材料であり、プラスチックとアルミニウムの混合物です」とMike Tobienは説明します。 「Alumideは、170度までの温度安定性、高い耐磨耗性、良好な長期的な可用性など、さまざまな利点をユーザに提供します。
コントロールは3D印刷後に潤滑されており、滑らかな表面が得られます。 その後、絵画が行われ、顧客は異なる色の間で選択することができる。 Kippは極度の耐摩耗性を備えた特殊なラッカーを使用しています。 「通常の射出成形とは異なり、3Dプリントコントロールは白色に塗りつぶされ、その色は仕上げに最初に適用されます」とMike Tobienは説明します。 "熱可塑性プラスチックモデルは現在、シルバーグレーのブラック、ブルー、レッド、グリーン、オレンジ、イエロー、アルマイドバージョンで利用可能です。
製作なしで効率的に実現
しかし、個々に構成されたキーパッドは、高いレベルの柔軟性を可能にするだけでなく、財政的利益も提供する。 3D印刷は、従来作成されていた特別なソリューションと比較して特別なツールが不要なため、コストを節約できます。
「プラスチック生産のための個々のツールは数千ユーロです」とMike Tobien氏は説明します。 「このコスト・ポイントは、印刷されたキーパッドで完全に回避することができます」設計作業は不要です。各アプリケーションの要件に従って開発部門が定期的に特別なソリューションを実装する必要があります。 一方、3Dコンフィグレータは、顧客がそれぞれのパラメータを直接入力することを可能にします。 最後に、製造上の「オンデマンド」により、製造コストが削減されます。 「これは3Dプリンタのコントロールを比較的効率的に提供できる理由のすべてです」とMike Tobien氏は言います。 「1から100までの特別な部品が必要なお客様には特別な節約が可能です」
オファー予定の延長
3Dコンフィギュレータは、市場に大きな関心が発生しました。 「我々は、貿易で非常に肯定的なフィードバックを示し、他の人の間で、受信している、」マイクTobienは語りました。 「3D圧力の技術と組み合わせて、技術的手段は軒並み貿易の訪問者を確信している」ため、同社はまた、すでにオファーの拡張を計画：それは3Dコンフィギュレータを超えるすぐに古典の操作や制御ボタンが考えられますまたはTハンドルが利用できるようになり、さらに小さなアセンブリを実現することができます。 「それは、個々の運転台の生産に来るとき3D印刷が未来である、」マイクはTobien最後に言いました。
