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チャック | 効率的な金属加工のために
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異なるものがあります チャック パワーチャック、ジョーチャックまたは偏心チャックを含む機械でワークピースを処理するため。 彼らは皆、どちらかが死ぬという共通点を持っています ツール ドリルやフライスなど。 または、いわゆる旋盤チャックとして加工されるものをクランプします ワークピース マシン上。 ここでは、そのような新しい開発を紹介します 旋盤チャック ロームがAMB2022で発表する最適化された動力伝達を備えています。
コンテンツ
動力伝達を最適化した旋盤チャック
07.07.2022 | からの新しい旋盤チャックDuro-M ローム スパイラルリング、革新的なレンズ形状、最適化された動力伝達により、旋削部品の可変加工を可能な限り簡単にします。 チャックは、ø74からø1250mmまでのすべての直径で標準で利用可能ですが、他のサイズもご要望に応じてご利用いただけます。 クランプジョーの数に制限はありません。 XNUMXつ、XNUMXつ、XNUMXつ、またはXNUMXつのクランプジョーを備えた全範囲が利用可能です。 これは、特に薄肉のワークピースでさえ、機械に完全にクランプして加工できることを意味します。
「Duro-Mは、従来のクランプ旋盤やフライス盤、回転台、発端機の旋削部品をクランプするための新しいシリーズの旋盤チャックです。 私たちはすべてのアプリケーションに適したDuro-Mソリューションを用意しているので、実際にすべての金属加工業者が新しいジオメトリの多くの利点から利益を得ることができます」と述べています。 Joerg Bauriedl、Röhmの手動チャックの製品マネージャー。
死 特別なレンズのくぼみ 旋盤チャックを軽くします。 これにより、他の旋盤チャックよりも旋盤スピンドルのベアリングが保護されます。 さらに、より低いエネルギー要件で加速することができます。 工作機械へのアクセスが容易になるため、たとえば、旋削部品のドリル加工やフライス盤加工を、クランプポイントの近くで以前よりもはるかに柔軟に実行できます。
「カッターをそれほど伸ばす必要がないため、振動のリスクが軽減されます。 機械加工はより安全で正確であり、それによりより高い切削速度が可能になります」とBauriedl氏は述べています。 新しいチャックは非常に良い 動力伝達。 最大のクランプ力は、わずかな労力で達成できます。 Duro-Mシリーズの旋盤チャックを機械のスピンドルに特に迅速かつ正確に位置合わせできるように、コントロールエッジが装備されています。 同心度は、組み立て中にダイヤルゲージを使用してすでに最適化できているため、機械の試運転にかかる時間を節約できます。
実績のある スパイラルリング メーカーのは、ドロップ鍛造され、高度に鍛造されています。 チャック本体の外側にあるDuro-M旋盤チャックには、冷却水が定義された方法で流出できるドリップエッジがあります。 Duro-Mの基本的なスチールボディはワンピースであるため、非常に剛性があります。 チップネストが防止されます。 旋盤チャックは、破壊的な輪郭が最小限であり、標準バージョンで高い同心性を提供します。 「必要に応じて、お客様の特別なご要望に応え、チャック本体、スパイラルリング、ジョーなどのエキサイティングなアセンブリを個別に組み合わせることができます」とJörgBauriedl氏は説明します。
ロームは AMB 2022.
チャックの革新のためのアーカイブ
堅牢な連続使用のためのコンパクトなチャック
28.06.2017 | HK精密工学 工作機械やマシニングセンター用の11ジョーチャックとXNUMXジョーチャックを備えた小型で強力なワーククランプ装置の範囲を拡大します。 ワークピースは、固定クランプ装置を使用して中心に正確にクランプできます。 小さな寸法は、特にスペースが狭い場合に、機械の通過経路に役立ちます。 特許取得済みの技術により、最大XNUMXkNのクランプ力が可能になります。
センタリングチャックとXNUMXつのXNUMXジョーチャックで使用 マシニングセンター 会社が開発しました。 それか クランプ要素のセンタリング DBF-RDは、バージョン080、110、および160で使用できます。これらは、油圧クランプ装置のワークピースを中心的かつ正確にクランプするための工作機械の固定チャックとして使用することを目的としています。
死 XNUMXジョーチャック バージョンGR100、GR125、およびGR160では、平行にグリップし、中心にクランプします。 油圧作動は、内側と外側のグリップに切り替えることができます。 それらは円形と正方形のバージョンで利用可能です。 全高68mmのZBF-QD-GR100ジョーチャックは、世界で最も低いものの78つです。ラウンドバージョンでは、全高がわずかXNUMXmmであり、クランプ力は、これまでの世界でユニークです。
死 油圧作動式XNUMXジョーチャック セントリッククランプ機能を備えた、非常にコンパクトで非常にフラットなボディで構成されています。 これにより、チャックを100 mm、125 mm、および160mmのグリッド寸法で互いに直接隣接して配置できます。 すべてのスレッドと接続は下側にあります。 これにより、チップが妨げられることなく流れ出ることができます。 ワークピースに適合できるオプションのアダプタープレートとジョーブランク 広げます 可能性。 クランプの繰り返し精度は0,02mmで、シーリングエア接続が統合されており、操作はメンテナンスフリーです。
統合計測とインテリジェントチャック
24.08.2016 | シデ 自動ロード、さまざまな部品範囲の無人処理からプロセス制御まで、デジタルで離陸します。 ワークフローからのデジタルデータは、プロセスを監視できるようになり、評価および処理された場合、生産性が向上します。 クランプ技術は、プロセスフローの最適化に寄与するデータも生成します。
インテリジェントチャックが提示されます トッププラスIQ 統合された 測定、電子クランプ力と回転時の変化を常に測定できます。 これは、実際のクランプ力のリアルタイムの決定です。 最適なクランプ力により、ワークの変形や制御されていないワークの損失が回避されます。 ワークの公差範囲を比較してクランプ経路を測定することも可能です。 ワーク径を測定し、良品のみ加工します。
また、測定結果は トレーサビリティ DINEN1550については文書化されています。 RSフィードトングの送り力テスターは、送り力を電子的に測定し、理想的な値を決定します。 マルチスピンドルマシンで使用する場合、複数のフィードグリッパーで同じ設定が可能であり、問題なく文書化できます。
小さなクランプ装置の干渉輪郭を備えた軽量ミニチャック
28.07.2015年XNUMX月XNUMX日| からの小さなミニフィード シデ -円形の「Spanntop」と六角形の「Toplus」もモジュラー互換になりました。 スパニングトップには、小さな干渉輪郭を維持し、モジュラーシステムを柔軟に使用できるようにするための適応リングがあります。 既存の「MandoAdapt」マンドレルとジョーモジュールは、新しいSpanntopminiと非常によく調和しています。 Toplusバージョンにはアダプターリングは必要ありませんが、チークモジュール用の対応する取り付け穴サークルがすでに統合されています。
来年は独自のものになります MandoAdaptシリーズ 与える。 両方のミニチャックには、チャックの深さを増すための完全な通路があり、XNUMXつの標準の長さで利用できます。 これは、彼らが異なるドローチューブの位置に正義を行うことを意味します。
クランプ装置の干渉輪郭と質量 仕上げにおいてますます重要な役割を果たします。 ツールのアクセシビリティと低エネルギー消費は、最新の未来志向のクランプ装置の特徴です。 ワークブランクのオーバーサイズがこれまでになく小さくなりました。 そのため、フォアグラウンドにあるのはチップボリュームではなく、最終的には仕上げ加工です。 ワークピースへのアクセス性が向上したおかげで、Miniシリーズのチャックを使用して、メインスピンドルとカウンタースピンドルでより短く、より安定したツールを使用できます。 これは、表面品質に直接影響します。
そしてそれは群衆だけではありません かなり38％縮小しました、チャック径、全長も変更になりました XNUMX分のXNUMXまたはXNUMX分のXNUMX削減。 干渉輪郭が減少するため、適切な輪郭を簡単に選択できます ツール 特にカウンタースピンドルマシンで利用可能な限られた設置スペースに対応します。 より低い質量は、特に直列操作において、より低いエネルギー要件に反映されます。 より動的なスピンドル加速により、サイクルタイムが短縮されます。 そして全体として、ワークピースあたりのコストが削減されます。
メインスピンドルとカウンタースピンドル用の六角チャック
13.06.2014年XNUMX月XNUMX日| ツールスペシャリストとして MAS 顧客向けの特殊工具の分野でプロトタイプを社内で製造することを決定し、森精機NTX2000マシンのクランプ装置メーカーとして問題となったのはHainbuchだけでした。 ここでの焦点は、剛性、安定性、繰り返し精度、および保持力にあります。 2013年秋からMASの新しいテスト部門で火花が飛んでいます。メインスピンドルとカウンタースピンドルに六角形の「Toplusmini」チャックがあり、XNUMXつはプルバック、もうXNUMXつは固定軸のバリエーションです。
MASは、バーデンヴュルテンベルク州の住友商工会議所で、特に 切削材料 CBNとカーバイドでできています。 マークデッカーMASのプロセス開発を担当する、は次のように報告しています。「特別なツール、社内開発、ツールと顧客のテストの要求が山積みになっていたため、解決策を見つける必要がありました。それは、準標準ツールのプロトタイプの作成でした。承認後すぐに生産を開始します。たとえば、直径0,65〜3 mmのボーリングバーや、内部冷却機能を備えた溝入れホルダーは、標準の工具でカバーできなくなりました。
その後、フライス盤で 森精機 状況を改善するために投資しました。 「しかし、私たちには明らかなことがXNUMXつあります。それは、トライアルとツールテストのみを実行するマシンを購入する場合、他のすべてのエラーの原因を除外したいということです」とDecker氏は言います。
「適切なクランプ装置に関する質問への回答は簡単でした。そのような機械に適しているのはXNUMXつだけです。 ハイエンド製品 Hainbuchは、大手機械メーカーでのDeckerの初期の仕事を通じて知られており、クランプ装置の経験は非常に良かったです。 デッカーと彼の同僚は、セットアップの寿命と容易さを完全に確信しています。 
したがって、他のクランプ装置メーカーにまったく無駄な考えはありませんでした。 「私たちは アキムプラッツァー、Hainbuchのセールスマネージャー、すべての詳細について話し合います。 その後、プラッツァー氏は、干渉する輪郭が小さく、ワークピースへのアクセスが良好であるため、Toplusミニチャックを推奨しました。 後で判明したように、それは絶対に正しい決断でした」とデッカーは報告します。
「今では小さくて便利なシステムがあるからです。 また、壁が薄いため、通常のチャックに比べてデメリットは6つもありません。 ミニでの私たちの経験は一貫してポジティブであり、問題なく最大XNUMXmmの作品を荒くすることができます 遠心力による損失と安定性の不足がほとんどない どちらも出てこないで」
待機時間を最小限に短縮
「時は金なり」がモットーであり、MASはこれを認識しています。 森精機の新しいフライス盤旋削センターに加えて、別の 高精度旋盤 Kummer社から購入しました。 さらに、Siemensの新しいCAD / CAMシステムNXに投資が行われ、設計者が採用され、測定ワークステーションが作成されました。 デッカーは次のように説明しています。「この新しく作成されたテスト部門のおかげで、新しいツールの開発のスループット時間は、75％も大幅に短縮できました。 何かを外部委託または外部で製造した場合、プロトタイプの製造、可能な再加工、およびその後の承認プロセスには、それに応じて長い時間がかかります。
しかし、森精機やハインブッフチャックを使って、次のようなさまざまな機械加工プロセスを実行できる時代は終わりました。 旋削、フライス盤、穴あけ、またはポリゴン旋削、 代表する。 ツールを製造し、すぐにテストし、必要に応じて調整してから、お客様に納品します。 お客様が耐用年数や要件に対応できない問題のあるコンポーネントをお持ちの場合は、私たちもお手伝いします。 顧客のプロセスをマシン上で複製し、物事がスムーズに実行されていない場所と改善できる場所を確認します。」
MASはに投資します 新会社ビル 2015年夏にオープンするテストおよびデモンストレーションセンターを含みます。 その後、森精機のマシンは、DMGのショールームの現在の場所から独自の場所に移動されます。 このようにして、新製品が市場に出たときに、営業部隊と従業員をよりよく訓練することができます。
ワークショップ 最も多様な機械加工タスクのために、顧客のためにもあります。 顧客は、特別なツールのより高速なプロトタイプだけでなく、高度なトレーニングを受けた従業員や特別なトレーニングコースからも恩恵を受けます。 そして、誰が知っているか、多分将来もっと多くの機械投資があるでしょう。 そしてもちろん、MASはHainbuchからのアドバイス、サービス、適切な製品を再び頼りにすることができます。
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アンジェラ・ストラックは、開発スカウトの編集長であり、フリージャーナリストであり、リートにある Presse Service Büro GbR のマネージングディレクターでもあります。