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測定結果の解析と評価のためのデータ収集

Mitsubishi0417三菱電機 SPS IPC Drives 2017でデモンストレーションを行うことで、デジタル化による生産の柔軟性の向上が可能になりました。 インテグレーテッドオートメーションプラットフォームをインテリジェントに使用することにより、生産最適化の新しい可能性が開かれます。 「eFする@ ctory「コンセプトは、製造レベルでのデジタル変換のための構造を提供します。

三菱電機ブースの来場者は、実稼働環境からのデータをどのようにキャプチャして、高レベルのScadaシステムに送信して、可視化、監視、プロセス分析を行うことができましたか?

ファクトリー・オートメーションのマーケティングディレクター、欧州ビジネスグループのクラウス・ピーターセン(Klaus Petersen)氏は次のように述べています。「相互接続された3つのアプリケーションとその製造プロセスをリアルタイムで実演しました。 運用状態とパフォーマンスデータに加えて、以下のような意思決定プロセスを合理化するための情報を取得することができます。 例えば、特定のメンテナンス手段がいつ意味をなさないかについての早期の言及。

3つのステーション、それらの製造および監視データ 地図Scadaネットワーク化されたシステムは、社内のディスプレイキューブで視覚化されました。 一方では、自動製品認識のためのシステムと、ユーザガイダンスを備えた半自動化「ゼロ欠陥」手動ワークステーション(ガイド付きオペレータソリューション)と協力して安全な皮膚ロボットを組み合わせたものです。 さらに、 リニア転送システム 見るための編集オプションを含むインテリジェントに制御されたマテリアルフロー用のスマートキャリッジ付き。 Total Factory Automation Solutionアプリケーションでは、サードパーティのモーターへの接続を含む製品ポートフォリオ全体が表示されました。 ここでは、とりわけ、オートメーション世界のロボット、ドライブ、および制御システムからのすべてのアプリケーションデータがマップに転送されました。

によって エッジコンピューティングテクノロジーを使用して、プロダクションデータを事前にフィルタリングし、詳細な分析のためにクラウドに渡すことができます。 その結果、より高度なビジネスシステムやスマートデバイス用の特別なアプリケーションで利用できるようになります。 分析結果は、生産管理の新しい可能性を開き、リソース計画(ERP)の透明性を向上させます。


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