マイクロeps1カバーストーリー

SPS IPCはホール7A、ブース138ドライブ

光学計測は、製造およびテストプロセスの自動化の増加において重要な役割を果たします。 今日では、不良部品の発生を防ぐために、ここではますます正確な測定が求められています。 このためには、実行中のプロセスの自動修正と制御が必要です。これは、さまざまなセンサータイプで実現できます。 マイクロイプシロン トラベル、距離、位置、色、温度用の広範囲の光学センサーを提供します。



レーザーTrinagulationssensoren

マイクロeps2レーザー三角測量センサーは、非接触の標準的な測定方法です。 「のカットオフ周波数Opto NCDT "レーザーセンサー 100 kHzです。 レーザー三角測量の場合、測定対象物までの距離は、レーザーダイオード、測定対象物上の測定点、およびCCDラインの間の三角関係を介して比例的に決定できます。 測定分解能は、マイクロメートルの端数にまで及びます。 データは外部または内部コントローラーを介して評価され、さまざまなインターフェースを介して出力されます。 反射放射の強度は、測定対象物の表面に依存します。 したがって、Micro-Epsilonによって開発されたRTSC(リアルタイム表面補正)ソフトウェアは、強度の変化を調整します。 設計に応じて、光学原理により、数mmから1 m以上の距離を測定できますが、測定ポイントの直径は比較的小さくなります。

レーザーセンサーOpto NCDTは、主要ブランクの加工用の機械で使用されます。 異なるブランクを供給すると、それぞれのデータレコードがデータベースからロードされます。 処理の前に、正しいキーブランクがマシンにあるかどうかがチェックされます。 これを行うには、レーザーセンサーがキーブランク上を移動し、表面のプロファイルを取得します。 プロファイルがターゲットデータと一致する場合、処理はリリースされます。 センサーは、必要な10 kHz測定レートを提供し、統合されたRTSC表面補正のおかげで、光沢のある金属表面からつや消し金属表面まで信頼性の高い結果を提供します。

共焦点色彩センサー

共焦点色彩センサーは、非接触変位測定にも使用されます。 共焦点法を使用すると、あらゆる方向で非常に高い解像度(10 nmまで)を実現できます。 共焦点測定法では、白色光のさまざまな色の焦点のぼけは、測定対象物に垂直な焦点線に沿ってレンズを収束することによって拡大および収束されるため、測定対象物の距離は、センサーのCCDライン上の反射ビームの特定の位置に対応します。 表面の性質は、測定の精度に影響しません。 反射面や透明面でもシステムを正確に測定します。 したがって、共焦点測定の原理を使用して、金属などの反射率の高い材料だけでなく、黒いゴム、プラスチック、紙、フリース、液体でも同様に信頼性の高い測定を行うことができます。 センサーのタイプに応じて、測定スポットのサイズはわずか数μmであり、測定距離が変化しても一定のままです。

共焦点距離測定技術

マイクロeps3共焦点センサーの使用に関する興味深い例は、医療研究室での充填高さの測定です。 ここでは、マイクロタイター容器内の一連のテストの有効成分が手動で充填されます。 マイクロタイターが自動的に充填される場合、充填量も自動的に制御されます。 ただし、薬の典型的な小さなシリーズは手動でピペットで注入されます。 通常、この目的のためにサンプルの重量が測定されます。 しかし、これは100の品質検査には不十分です。 このような用途には、共焦点距離測定技術が適しています。 インクルード センサー「共焦点DT」 パレットのマイクロタイターを次々と「スキャン」し、センサーから液体までのマイクロメーター精度の距離測定を実行します。 共焦点標準センサーは傾けることができるため、大きなメニスカス(液体の表面の曲率)でも確実に機能します。 直径4 mmの小型センサーを1行に配置して、マイクロタイターパレットの幅全体をスキャンできます。

カラーセンサーで私たちの目がどのように機能するかを評価

アイン カラーセンサ 色を比較するか、色値の一致をチェックします。 測定対象を白色光源(LED)で照らし、反射した色成分を評価します。 色差ΔEは、Lab色空間の3つの座標から生じます。赤緑軸上の位置(a)、黄青軸上の位置(b)、および明度(L)です。 カラー軌跡間のΔEの値は、ユークリッド距離として計算されます。

テストするオブジェクトのターゲット色は、センサーで学習し、カラーメモリに保存できます。 ティーチインカラーには、許容偏差許容値を割り当てることができます。 次のテストシーケンスでは、保存された色の値が決定された値と比較されます。 このために、オブジェクトの色と学習した参照の間の色差(ΔE)が計算されます。 これらの値が許容値と一致する場合、使用可能な出力信号が生成されます。 ここでの利点は、センサーが人間の目とまったく同じように色を評価することです(トゥルーカラーセンサー)。

カラーセンサーは、たとえば錠剤包装の医薬品製造など、さまざまな用途に使用されます。 押すと、カラーセンサー「カラーセンサー」がタブレットの色をチェックします。 これにより、適切な錠剤を適切なパッケージに入れることができます。 ダッドを見つけて削除できます。 パッケージング技術に加えて、カラーセンサーはコーティング技術、表面ラベリング、印刷技術の自動化に使用されています。

リアルタイムサーモグラフィ:目の補足

マイクロeps4

品質管理では、サーモグラフィは人間の目を補完します。サーモグラフィは、測定対象物から発せられる赤外線を捕捉して視覚化します。 これにより、品質保証と検査のための新しい測定タスクが開きます。 たとえば、プラスチックセンターのSKZ KTTと協力して、Micro-Epsilonは射出成形機のインライン品質テスト用のサーモグラフィベースのソリューションを実現しました。 シリーズ「Thermo Imager TIM」 マシンにインストールされています。 ワークから発せられる熱放射に基づいて、目に見える欠陥だけでなく、隠れた材料の欠陥も検出します。 オペレーティングソフトウェアはワークピースを視覚化し、赤外線参照画像と比較します。 このシステムにより、不良部品の制御と自動分類が可能になります。 さらに、射出成形金型の交換直後に、新しく製造された部品の評価を行うため、迅速かつ安全な機械の切り替えが可能です。 特に自動車メーカーにとっては、プロセスでの射出成形部品の価値が数百パーセント向上するため、継続的な品質管理が重要です。 使用されている高解像度赤外線カメラの光学解像度は382 x 288ピクセルで、最大80 mKの熱解像度です。


声明Johann Salzberger、マネージングディレクター、Micro-Epsilon Messtechnik GmbH&Co. KG、オルテンブルク

マイクロeps5「自動化プロセスでの正確な測定がますます必要になっています。 ここで、光学測定方法はますます受け入れられています。 寸法を測定でき、測定ポイントの記録がはるかに高速で、通常、測定データはリアルタイムでデジタルで利用できます。 これにより、不良部品を生成しないことを目的とした、実行中のプロセスの自動修正および制御が可能になります。 自動化されたプロセスは、より確実に、正確に、費用対効果の高い方法で実装できます。

上の写真: カラーセンサーカラーセンサーは、カラーマッチングを比較します。

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