blum0115サクセスストーリー

コントロールホール3、3406スタンド
モールディングEXPOホール8は、スタンドE18

G.Rauから5点ミリングセンターを購入した2010の要件は多岐にわたります。部品は1 mの長さまで機械加工する必要があり、精度の要件は極端です。 最終的に、必要な処理スペースを提供する「DMG DMU 80 Monoblock」が決定されました。 ミリングセンターで最適な品質を実現するために、工作機械メーカーは、工具測定用のレーザー測定システム、ワークピース測定プローブ、および関連ソフトウェアを設定します ブルーム



ソフトウェアFormcontrolの機能

非常に小さなツールでも使用できるようにするために、24.000分まで使用できる、より高い回転スピンドルがインストールされました。-1 達成。 機械の納入範囲には、Blum-Novotestレーザー工具測定システム「Lasercontrol Micro Compact NT」が含まれていました。 G.RAUは、TC52 LFプローブと「Formcontrol」ソフトウェアに遡及的に投資しました。

新しいツールの測定

blum0215レーザー測定システムは、機械テーブルの後端にあり、摩耗の測定と補正だけでなく、新しいツールのキャリブレーションにも使用されます。 集束レーザービームにより、非常に細い工具の長さを実際の直径と同じくらい正確に測定できます。 これらの測定により、刃先の摩耗とブレイクアウトを非常に正確に検出できます。 すべての工具は、直径0,5 mmのボールエンドミルから50 mmの大型カッターヘッドまで測定されます。

機械での工具設定の利点は、工具製造部門の生産チームの責任者であるマルセル・ハインツにとって明らかです。「外部測定ステーションで新しい工具を測定し、制御システムに値を手動で入力する代わりに、形状が直接コントローラーのツールデータベースに記録および保存されたマシン。 一方で、間違いは除外されますが、一方で、記録された値が本当に正しいことを確認できます。

最後に、後で機械加工で使用されるのと同じ条件下で、つまり、スピンドルに固定され、公称スピンドル速度で、ツールがレーザーシステムで測定されます。 そして、独創的な保護システムと特許取得済みのNTテクノロジーのおかげで、このシステムは、クーラントとチップにもかかわらず、完全に信頼性があります。

工具破損の防止

blum30215Pforzheimerは、工具の破損を制御するためにレーザーシステムを使用しているため、費用を節約できます。 破損したツールは多大な損害を与える可能性があります。たとえば、機械またはその上で実行されているNCプログラムは、実際に荒加工が行われたと想定します。 加工中に荒削りツールが破損した場合、プログラムが想定するよりもはるかに多くの材料が存在するため、次のツールがワークピースに完全に移動し、ツールを破壊し、最悪の場合はスピンドルと機械を損傷する可能性があります。

Lasercontrol Micro Compact NTは、ツールメーカーが時間を節約するのに役立ちます。 外部測定と測定値の手動送信の代わりに、1分以内に機械制御で直接結果が得られます。 これは非常に高速であり、ツールを変更するたびにツールを測定することができます。 もちろん、これはワークピースの高精度を達成するのに役立ちます。

計画中の次のマシン

「処理機の空調されていないホールで測定することを考えると、達成すべき精度はすでに驚くべきものです。 それが、Blum製品が私たちを納得させた理由の1つです」、とMarcel Heinzは肯定的に結論付けています。 「Formcontrol測定ソフトウェアおよびTC52 LF測定プローブと組み合わせることで、高い精度を簡単に実現できます。 レーザー測定システムが事前にインストールされた別のマシンがすでに検討されています。 プローブとフォームコントロールを再び使用する準備がすべて整いました。」
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