nanofocus02142サクセスストーリー

M. Juergensen GmbH&Co KG社は、大型エンジンの加工方法と材料特性を最適化するために光学共焦点を設定しました。 3D表面測定器「μサーフモバイル」「ナノフォーカスから。 この測定システムは、最高精度の測定結果とさまざまな試験片や表面での柔軟な使用という利点を兼ね備えています。



M.ユルゲンセンが生産するコンポーネントの約90%はシリンダーライナーであり、特にシリンダーライナーは、固定発電所、船舶推進エンジン、または発電機に設置されています。 顧客に代わって製造されたコンポーネントの開発と処理の目的は、摩擦の低減、潤滑の低減、燃料消費から摩耗の最小化までさまざまです。

キャリア、ピストン、およびピストンリングのトライボロジーシステムにおける摩擦パートナーとしてのシリンダーライナーの評価は特に重要です。 分析の焦点は、トラックの構造と状態、および材料特性です。 測定結果と表面分析は、コンポーネント開発を最適化し、加工プロセスを適応させるための決定的な基準を提供します。

柔軟で正確なモバイルハンドヘルドデバイス

nanofocus01142「適切な測定システムを選択する際、決定はすぐにNanofocusの共焦点μsurfモバイルに委ねられました。 当社の製品ポートフォリオは非常に多様であるため、最大の精度と柔軟性を同時に提供するモバイルハンドヘルドデバイスが必要です」と、M。Jürgensenのビジネス開発責任者Simon Brauns氏は述べています。

μsurfmobileは、主に3つの分野で使用されています。 一方で、コーティング、スパイラルグライディング、超微細ホーニングなどの新しく開発された表面構造の評価。 同様に、メーターは、生産加工プロセスに統合された新しい承認プロセスの統計的プロセス制御で使用されます。 さらに、トライボメーターおよびエンジンテストからのリターンは、損傷および摩耗分析の目的で測定されます。

円筒形の試験片は、高さ150 mmからØ200 mmまで、高さ1800 mmからØ640 mmまでの範囲です。 重量は5 kgから1,5 tの間で異なります。 とりわけ、機械加工されたねずみ鋳鉄だけでなく、ガス窒化、高周波焼入れ、ニッケルメッキ、またはプラズマおよびPTWAコーティングされたレースウェイも、測定技術を使用して測定されます。 測定装置の絶対的な移動適性により、顧客サイトでの使用が可能になります。 測定システムの精度に加えて、包括的なレポート生成機能を備えた評価ソフトウェア「μsoftanalysis」は重要なツールです。
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