Xolutionによって開発された飲料缶用の再密閉可能な蓋の蓋のアルミニウムと、開閉機構のプラスチックコンポーネントを接続するために、迅速かつ正確に機能し、高スループットレートの短いサイクルタイムを可能にする結合プロセスを見つける必要がありました。 広範囲にわたるテストの結果、Telsonicの超音波溶接システムが選ばれました。

ミュンヘンに本社を置くXolution GmbHのXO閉鎖システムは、すべての飲料缶サイズに適しています。 一度しか開けることができない従来の飲料缶とは異なり、XO密封バージョンは缶を再び閉じるプラスチック開口機構を有する。 加えて、不正開封防止テープがスライダの上に取り付けられている。 それは、最初に開封されたときに涙があり、前に開封されていないことを消費者に保証する。 缶のアルミニウム蓋にプラスチック部品を接続するためには、迅速かつ正確に動作し、高いスループット率のための短いサイクル時間を可能にする接合方法を見出すことが必要であった。 結局のところ、特許閉鎖の蓋は、すでに世界中の飲料業界に何百万というものが届けられています。

迅速で環境に優しいプロセス

幅広い試験の後、最終的に接合技術の選択はTelsonicの超音波溶接システムに落ちた。 技術的および経済的理由の両方がこれを支持した：超音波溶接では、音響ツールが高周波音波を発生させる。 それらは、接合されるべき部品の分子を振動させ、熱を発生させて材料の境界を崩壊させ、材料を融合させる。 これは、飲料缶の7バー内圧に耐える高強度の接続をもたらす。

同時に、添加物を必要とせずリサイクルもサポートするので、プロセスは迅速かつ環境に優しい。 溶接プロセスは、設定および監視が容易ないくつかのパラメータにのみ依存するため、プロセスは信頼性が高く安全です。 パラメータは、溶接エネルギー、力および時間ならびに最大電力（P_マックス）。 このようにして、第1の処理ステップでは、4つの小さなピンドームが素早くしっかりと溶接されて、内側と外側のスライドをアルミニウムカバーを通して接続する。 第2のステップでは、タンパー明白なバンドが溶接される。

MAG超音波発生器の焦点

超音波装置は、電気的高周波振動を発生する超音波発生器、機械的振動に変換する変換器、増幅のためのブースター、およびソノトロードの4つの構成要素で構成されています。 後者は機械的振動をワークピースに導入する。 コンバータ、ブースター、ソノトロードは機械的に固定され、音響的には互いに調整されています。

発電機は、電気的な高周波振動を発生させるだけでなく、産業界4.0の意味で、より高度な自動化技術への接続が引き継ぐため、重要な機能を備えています。 最新のバスシステムについてzできます。 例えば、溶接パラメータを調整し、結果をリアルタイムで読み取ることができます。 さらに、異なる振動ユニットを切り替えることができるため、システムコストを最適化することができます。 振幅、時間、エネルギーおよびPの外部セットポイント指定_マックス、ならびに大きなソノトロードおよび周波数オートチューニングのためのソフトスタートは、高いプロセス安定性を保証する他の特徴である。 再密閉可能なXO閉鎖による缶蓋の製造のために、最適な接続技術が見出された。