FichterMaschinenGmbHは IFM クレスブロンのエコマティックには、さまざまな結合および投与プロセスを実行できるシステムがあります。 2つの投与ステーションとXNUMXつの結合ステーションで構成されています。 投与ステーションには、それぞれXNUMXKディスペンサーとViscotec Pumpen-undDosiertechnikの「Viscotreat-R」貯蔵タンクが装備されています。
1969 IFMエレクトロニックGmbHが製造しているので、モーション制御と安全技術、位置及びプロセスセンサ、モバイル機械工業用画像処理、通信及び識別システム及びシステムのための製品のエッセンセンサに本社を置きます。
最初の投与ステーション
新しいシステムの最初のステーションで、材料供給の821 L Hobbockから吸引管を介して材料「デロDUOPOX AD20」の除去は、貯蔵容器ViscoTreat-Rで行われます。 別々に各成分 - その後、2成分材料は、圧力制御保持容器から、投与細胞の頭部を混合し、投与のためのホースラインを介して供給されます。 次のステップでは、ハウジングフレーム内のシールのための材料の混合物および投与量が行われる。 このプロセスには多くの課題があります。
システムは、オペレータの介入なしに自律的に可能な限り長く実行する必要があります。 配送容器の取り扱いは、吸引ランスの使用によって人間工学的でなければならない。 環境と従業員を保護するために、閉鎖されたシステムが必要でした。 コンポーネントとシステムの汚染を避けるため、各投与量の終わりの糸切れはきれいでなければなりません
第2の投与ステーション
プラントの第2の投与ステーションでは、サーマルグリース「Henkel-Bergquist Gapfiller 1500LV」が適用されます。 材料供給業者の600（商標）カートリッジからのペーストの除去は、ここでカートリッジプレスによって行われる。 ギャップフィラーは、化学セルを介して投与セル内の混合および投与ヘッドに供給され、次いで、材料の投与は、プリント回路基板上の所定の領域で行われる。 アプリケーションの目的：結果の温度をハウジングに供給すること。 これにより、制御ユニットの熱収支をできるだけ低く抑えることができる。 また、植物のこの部分では、いくつかのハードルを取らなければならなかった：
利用可能な投与量において、規定された量を投与しながら、混合および投与への物質の十分な供給を保証することであった。 加えて、混合および投与ヘッドの領域における特別な材料の使用によって、投与装置の長い耐用年数を有する高度に研磨性の熱ペーストの投与量を確保しなければならなかった。
達成されたプロセス信頼性は、とりわけ、投薬専門家によって処理される材料に関するノウハウによって達成されました。 彼らは、製品に接触する領域に投与する培地に特化した構成材料を選択しました。 これは、特に、ディスペンサーおよび除去ポンプに影響を与えた。
材料に非常に優しいメディアの処理は、特に、除去および投与中のディスペンサの低剪断モードの動作により、材料に対して非常に穏やかでした。 このシステムは絶対的なプロセスの信頼性を約束します。 IFMでの生産Ecomaticは拒否されずに成功します。
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