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組立時の材料節約接合のための接着技術

pepperl07195サクセスストーリー

包装内の斑点の検出には Pepperl + Fuchsの 継続的な包装プロセスを確実に保証するポートフォリオ内のセンサー。 インクルード 超音波センサ 色、形状、表面に関係なく、スタッキングの高さを監視 - そしてメンテナンスフリー。 センサーを学ぶのはとても簡単です。

多くのパッケージには、製品の輪郭に適合する保護または安定化プラスチック部品が含まれています。 これらには、キャンディーボックスのトレイや化粧品のプレゼンテーションホルダーが含まれます。 これらの成形品は通常、深絞りによって作られます。 フィルム状の出発材料は、機械のローラーによってガイドされます。 使用済みロールの終わりに、新しいロールの始まりが粘着テープで固定されます。 これにより、複雑な再スレッディングが回避されます。 ただし、接続用接着ストリップが熱成形ユニットに入らないようにしてください。 それは、成形用の材料として必ずしも適切ではなく、熱成形における望ましくない接着によりプロセスを妨げるだろう。

pepperl07193フィルムロール間の接続を確実に検出する必要があります。 これは、ロール内のスプライスにも適用されます。これらは複数のロットで構成できるためです。 これらの遷移は、深絞りの前に切り取られます。

パッケージングプロセスの2番目のタスクは、多くの場合、パッケージングアセンブリのフィーダーでの完成した成形品の供給を監視することです。 どちらの場合も、プロセスの中断を避けることが重要です。

2つのタスク-1つのセンサー

超音波センサーは、両方のタスクに最適です。 光学特性に関係なく、ロール品の材料と完成した成形部品を認識します。 プラスチックフィルムの避けられない静電荷でさえ、それらとは無関係です。

超音波スプライスセンサー UGB 18GM50-255 ロール材料から逸脱する音減衰挙動に基づいて、600μsの応答時間で粘着領域を確実に検出します。 完成した成形部品のストックのスタック高さは、たとえば超音波センサーを使用した場合 UB400-F77-E2-V31 ミリメートル精度で測定。 他の設計もこのアプリケーションに適しています。 ユーザーは、継続的な監視と、補充をトリガーする制限の設定を選択できます。

反射面-問題なし

pepperl07194箔は、任意の色のものでも、複数の色で印刷されたものでもかまいません。 多くの場合、透明または反射面があります。 成形品には不規則な輪郭があり、多くの場合、凹部または急な凹部があります。

これらの影響因子はすべて、超音波装置には無関係です。 形状が非常に多様化されていても、同じセンサーをさまざまな素材に使用できます。 超音波スプライス検出器の場合、600μsの非常に短い反応時間により、材料の無駄を最小限に抑えてスプライスを迅速に除去できます。 センサーは、機械の稼働中に動的なティーチインを可能にします。 センサーのティーチインは、デジタル出力を介してPLCから直接実行できます。

UGB-18GM50スプライスセンサーは応答遅延が非常に短く、コンパクトで、最大20 mm離れた60オブジェクトをキャプチャします。 一方、反射ボタンUB400-F77は、25から400 mmの遠くのオブジェクトをキャプチャし、ティーチイン入力を備えています。 両方のセンサーは非常にコンパクトです。


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