fronius30418カバーストーリー

フロニウスには CMT溶接プロセス 最近、同社の最先端溶接電源であるTPS / iを導入しました。 冷間アークの第2世代では、これまで達成できなかった品質、シンプルさ、プロセスの信頼性を備えた多くのアプリケーションでロボット支援溶接が可能です。 これらの利点により、鉄鋼生産者で自動車メーカーのVoestalpineは、最初のユーザーとして高度なCMT技術をシリーズ生産で使用することを決定しました。

"fronius10418CMTプロセスの第二世代は、後者はすでに最高レベルの溶接品質およびプロセスの信頼性を提供してきましたが、「マイケルはNowaszは3ヶ月、量産後に非常に熱心に説明し、再び以前のバージョンであるオーバー飛躍です。 Voestalpineでの参加の頭のために自動車部品SchmöllnGmbHは明確である:「参加するとき私たちは、数多くの技術革新やTPSの更なる発展のおかげで/私はCMTプロセス上のカットや操縦のためにも大幅に私たちの部屋と一緒に著しく再度、品質を上げてきました拡大しました。 "

以前の世代と同様に、新しいCMTプロセス(コールドメタルトランスファー)は、特に低い熱入力と高いギャップブリッジング能力を提供します。 これは、特に円弧の動的制御によって達成される。 「液滴離脱するか、ドロップ転送が電源の電子機器によってのみならず、制御ので、ここで選択Froniusアプローチは、他人からの一見異なるだけでなく、機械的に支持されている」判断のヘッド。 この目的のために、ワイヤ電極は、電流が最大に達したときにプッシュプルトーチの助けを借りて常に引き出され、オフにされる。 これにより、特に安定したアークが作成され、実際にはスパッタが発生せず、溶接速度も向上します。

より速くより良いCMT溶接

fronius20418「CMT上の標準MAGプロセスからの変更で達成できる十分な性能向上することができた、」マイケルNowaszは2011でCMTプロセスの第一世代の導入後の期間に振り返ります。 「この切り替え以来、私の従業員は溶接部の品質に全力を注ぐことができるように、飛散を取り除く必要はほとんどありません。

CMTソリューションのもう1つの利点は、CMTシステムの高可用性です。部門マネージャーは次のように強調しています。「何らかの理由でアークが消滅した場合、プロセスは再び起動します。 点火不良、接触管へのワイヤ電極の固着またはそれに類似した厄介さは、それ以来私たちと共に過去のものでした」

最後になりますが、合同スペシャリストは、溶接プロセスまたはアークジオメトリへの影響の多岐にわたる可能性を高く評価します。 これには、CMTをパルスプロセスにオーバーレイするオプションも含まれています。これにより、アークを介して基材への熱入力をさらに制御し、より速く溶着できるようになります。

CMTが新工場の仕様に追加されました

fronius30418一貫して肯定的な経験のおかげで、部長のマネージャーは、3 mmまでの鋼板のアーク溶接のCMTプロセスが新しい溶接システムの仕様に標準プロセスとして含まれていることを確認しました。 その上で、鉄鋼プロデューサーは、亜鉛メッキされた高強度のシートメタルおよびアルミニウムシートで作られたさまざまな自動車構造部品を製造しています。 最近では、Schmöllnサイトの12個のロボット溶接セルのうち6個がCMTプロセスで作業していました。

これに対応しVoestalpineで正電荷は、連続生産での使用を考慮することCMT技術の提示早期2016第二世代とFroniusの提案にこれ答えました。 "我々は、最初の溶接試験のために高強度の亜鉛メッキ鋼製のAピラーを選択しました。 この複雑なコンポーネントが原因で挑戦的な材料の、だけでなく、制限のため、アクセシビリティとそのペースを介して新しいプロセスをテストして完全に必ず生産関連大きなギャップであるだけでなく、「マイケル・Nowaszは語りました。

"ただ素晴らしい"のために見つけた

fronius40418夏に2016は新しいCMTプロセスとTPS / iによる最初の溶接試験をFronius in Welsの本社技術センターで実施しました。 「私は開発マネージャーと一緒にラボを訪れ、そこで新しいCMTプロセスを体験しました」と部門マネージャーは述べています。 「私たちが見たのは素晴らしいものでした。 フローヌスが再び大きな打撃を受けたのはすぐわかりました」

達成された技術的飛躍の基礎は、TPS / iです。これは、前モデルTPSの単純なさらなる開発ではありませんが、完全に再設計された溶接電源です。 すべてのコンポーネントは、通信バスとユーザーインターフェイス、冷却システム、およびホースパッケージへのワイヤフィードを介して、コントローラから再開発されました。

新しいアルゴリズム - 新しいロボットバーナー

fronius50418最大TPS / Iから利益を得ることができるCMTプロセスのためには、アルゴリズムは、リニューアルし、第二世代に拡張します。 また、既にTPS / Iシリーズに完全に再設計を施されたプッシュプルガンは、取り残されたと振動ワイヤ電極の動きのさらに高い周波数のためのデジタル制御され、ギアレスACサーボモータとCMTバリアントと呼ばれていたではありません装備。

「新しいロボットバーナーRobacta Driveの利点はすぐに目立つ」とMichael Nowasz氏は述べています。 「これは前世代よりもコンパクトで、より複雑な部品にはますますアクセシビリティが向上しています。

シリーズ生産におけるCMTプロセス

実際の部品の溶接試験の結果は、参加者が新しいCMT世代からボストスタインでのシリーズ制作に即座に移行したことを確信していました。 すでに秋の2016の時はそれだった。 1日以内に、6つのロボット細胞のうちの最初のものを、COの下で裸の2から3 mmの厚さのシート鋼製のホルダーに改装した2保護ガスが生成される。

この場合、48の最大長さの35シングルステッチで構成された約1メートルの溶接シームを敷設します。 「すでに翌朝、ロボットを一緒にして、同じ日に最初の部品を溶接しました」とMichael Nowaszは回想します。 「新しいシステムでは、より正確かつ正確なパラメータを見つけることができました。」3日目には、最適な作業値を達成するためにわずかな再調整が必要でした。

fronius60418後 - ここで、エリアマネージャーは「ガードがこんなに早くバーナー、ロボット、デバイスまたはワークに損傷が発生することができなかったことを破った。私たちは、シートに対するロボットからトーチを取ることができる」新しい磁気クラッシュボックスの機能を説得することができましたそれはすぐにさらに溶接することができるように、衝突は、その後のみ、基準点が保持される磁気ラッチを再係合させなければなりません。 したがってクラッシュボックスと原点復帰の煩わしい交換は時代遅れです。

テストの後、Voestalpineは同じ日に新しいCMTコンフィギュレーションを使用してシリーズ生産を再開することができました。 「それは絶対に切り替えがとてもスムーズので、今日行ったことを私にびっくりしました - 3ヶ月3000部品以降 - 無停止に来て、私たちは以前にもFroniusから任意のさらなる支援を要請していた、」マイケルNowasz喜ん。


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