当初は業界で一般的であったように、これまでのところアルミニウム部品は黒色で粉体塗装されています。 使用してしばらくすると、メンテナンスのために返送された部品に明らかな摩耗の兆候が見られました。 彼らはもはや新品のようには見えませんでした。 アントニオトゥンドは、AHC営業担当者との協議に触発されて、グリップファクトリー製品の新たな道を歩み、「ハードコート」プロセスを使用してカメラ機器のアルミニウム部分をハードアルマイト処理することを決定しました。

これはAHCOberflächentechnikGmbHの電解プロセスで、コーティングされるワークピースがアノードとして接続され、比較的低温の酸性電解液に浸漬されます。 電流により、ワークの表面に保護用の酸化アルミニウム層が作成されます。この層は、厚さを調整でき、ほとんどのアプリケーションでは、30〜60μmの範囲です。 ハードコート層の色は、層の厚さ、使用される基材およびその構造に影響されます。 Grip Factory Munich GmbHが使用するアルミニウム合金の場合、通常、硬質エキソキシャル層はオリーブグリーン色です。 顧客は当初「軍事色」に懐疑的に反応しましたが、シフトの質に納得しました。 刻印されたレタリンググリップファクトリーミュンヘンと共に、機器部品のオリーブグリーン色は長い間商標でした。

色合いが消える

しかし、ハードアルマイトの色を均一に保ち、常に同じ色を保ちたいという願いはまだ叶えられていません。 同じアルミニウム合金でも、塗装バッチごとに色が異なります。 これは、合金の分布、層の厚さの許容範囲、および電解液の温度に依存します。 電解質組成の偏差も色の変化に寄与します。 Grip Factory の部品をコーティングするミュンヘンの AHC 工場は、システム技術の観点からこれらの調査結果に長い間対応してきました。すべてのハードコート タンクは同じ電解液から供給されます。 これにより、少なくとも色の変動が最小限に抑えられます。

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グリップ ファクトリーの顧客、つまりフィルム機器のレンタル会社は、色のニュアンスを受け入れるようになりました。 「10 年後に部品がメンテナンスのために戻ってきても、新品のように見えます」と Antonio Tundo 氏は嬉しそうに言います。 これは、ハードコート層の優れた耐摩耗性にも関係しています。 これは、コーティング プロセス中に形成される酸化アルミニウムの硬度に基づいています。 フィルム機器の部品は、使用中だけでなく、輸送、組み立て、分解中の過酷な条件にも耐えます。

多数の投票が必要

「AHCでの作業を開始したとき、製品と表面処理を調整するために長い道のりを共にしなければなりませんでした」とTundoシニアは言います。 AHCは最初にGrip Factoryの希望と要件を受け入れなければなりませんでした。 さらに、コンポーネントが以前に経験した機械的または化学的表面処理を明確にする必要がありました。 塗装ラックのどこに部品を固定できるかについて合意する必要がありました。 コンポーネントとフレームの間に直接接触がある場合、硬質陽極酸化プロセスではコーティングは適用されません。 コーティングされていないスポットを非常に選択的に作成します。これは、たとえば視野だけにあるべきではありません。

さらにしなければならなかった フィット ハードコート層の半分がベース材料に成長し、したがって半分だけが外側に適用されるため、層の厚さに一致させる必要があります。 厚さ50µmの層では、ベース材料に25 µmしか塗布されません。 コーティングする必要のないフィットはカバーすることができ、処理を必要としません。 クレーンジブに使用されるような中空プロファイルは、さらなる課題を提起します。 それらは両端で溶接されて閉じられています。 これは彼らにコーティング浴の浮力を与えます、そしてそれは表面コーターが適切な手段をとることによって考慮に入れられなければなりません。 他のコンポーネントには、コーティングプロセスを通過するときにすくい効果をもたらす可能性のあるオープンキャビティとアンダーカットがあります。 たとえば、脱脂溶液をコーティング電解液に引きずり込まないようにするには（エントレインメント）、次の処理ステーションに進む前に、それぞれの溶液がバス内で流出できるように、部品をコーティングフレームに固定する必要があります。 。 これには、たとえば、対応するソリューションが流れることができる追加のボアまたは開口部を介して、コンポーネントの設計変更が必要になる場合もあります。

溶接継手の硬質陽極酸化

グリップファクトリーは、AHCと協力して、溶接継手の硬質陽極酸化の解決策も見つけました。 異なるアルミニウム合金で作られたコンポーネントが存在する場合、これは、異なる電気伝導率の結果として、それぞれの材料の異なる層の厚さにつながります。 異なるアルミニウム素材の色の外観も異なります。 ソリューションは、適切なフィラー金属の選択にあります。 溶接部は、Grip Factoryによって検査され、破壊的な材料試験がランダムに行われます。

ハードコートコーティングのもう1つの特別な機能は、アルミニウム表面で垂直に成長することです。 これは、シャープなエッジとコーナーに適用されるレイヤーが数個だけであること、またはギャップが残ることを意味します。 ここでは、外部からの腐食攻撃のリスクがあります。 この事実を考慮して、Grip Factoryはプロファイルを完成させます。 ここで、コーナーとエッジの最大半径を選択する必要があります。 本来、半径が大きいほど、レイヤーは大きくなります。

屋外使用のための温水再圧縮

フィルム機器の部品は、特に屋外のシーンでは、目に見えない腐食攻撃を受けるため、ハードコート層は、90°〜100°Cの温度の脱塩水で後緻密化されます。 これは、温水再圧縮と呼ばれます。 ハードエノキサル層は、ハニカム構造に似た規則的なセルの形でアルミニウム表面に成長します。 各セルの中央には直径約15 nmの細孔があり、熱水再圧縮によりこれらの細孔が水酸化アルミニウムで圧縮され、層の耐食性が大幅に向上します。 ハードコート層は、酸性および弱アルカリ性の媒体で酸性化することなく、腐食に強いです。 再圧縮することにより、酸性領域でも最大pH 2に耐えることができます。 さらに、例えばカラーシュウ酸層とは対照的に、使用時にUV耐性があることが証明されています。 特に屋外での撮影やデイライトヘッドライトの使用では、この機能は有益です。

今日、Grip Factory Munichのすべての生産従業員は、コーティング要件に適合しています。 ミュンヘン工場でハードコート工場を運転しているマスターをシフトするには、AHCフィールドサービスは非常に良い個人的な接触が存在します。 したがって、発生する可能性のある質問は、コーティングの前に議論することができ、必要に応じて、コンポーネントのコーティング関連の構造変化につながります。 「最初はお互いに調整するのは少し大変でした」とアントニオ・トゥンドは言います。 「しかし、AHCに参加する価値はありました。 ハードコート表面に切り替える決定は正しいものでした。」