インクルード ノッチ付きバー衝撃試験 のプロセスです 材料試験 これにより、材料の靭性を比較的迅速に、ほとんど労力をかけずに測定できます。新しい 振り子 金属のノッチ付きバー衝撃試験用のHIT450P ズウィックロエル 実験に最適に調整された装置。
これが衝撃試験の進め方です
ノッチバー衝撃試験は、次のような材料試験方法です。 素材サンプル 細長い直方体の形状（片側に切り込みがあり、通常は焼き戻しされている）で、衝撃応力下でテストされます。振り子のハンマーがサンプルのノッチのない背面を叩き、サンプルを粉砕します。サンプルは、変形プロセス中に伝達される運動エネルギーの一部を吸収するため、振り子のハンマーが反対側であまり上に振れなくなります。このエネルギー損失は、特定の温度における特定の材料の衝撃エネルギーを決定するために使用されます。ノッチ付き衝撃加工に加えて、材料のノッチ付き衝撃強度も測定できます。
振り子ハンマーの基本的な装置は、さまざまなオプションを使用してさまざまなアプリケーションに適合させることができます。 ザ・ 人間工学に基づいたデザイン テストソフトウェア「TestxpertIII」による論理的なユーザーガイダンスにより、安全で正確なテストが保証されます。 オペレーターの入力オプションを最小限に抑えることができます。
よくある質問
ノッチ付きバー衝撃試験とは何ですか？
ノッチ付きバー衝撃試験は 材料試験の手順これにより、材料の靭性特性、特にノッチ付き衝撃強度は、DIN EN 10045、DIN EN ISO 148-1、DIN EN ISO 179-1 などの特定の規格に従って決定されます。
シャルピー衝撃試験とは何を意味しますか?
シャルピーによるノッチ付きバー衝撃試験は、 標準化された手順材料の靭性、特に衝撃荷重下でのエネルギー吸収能力を測定します。実装が容易で信頼性の高い結果が得られるため、特に金属の材料の靭性を評価するために広く使用されています。この試験では、標準化されたサンプルにスコアを付けた後、振子ハンマーでスコアの反対側を叩くことにより、指定された温度で衝撃を与えます。サンプルが破損するときに振り子によって吸収されるエネルギーが測定され、材料のノッチ付き衝撃強度の尺度として与えられます。
ノッチインパクト作業とは何ですか?
死 インパクトワークW 突然の打撃や衝撃を受けたときに材料が破損する前に吸収できるエネルギーの尺度です。これは通常、ノッチ付きの標準化されたサンプルに衝撃を与えるノッチ付き衝撃曲げ試験によって決定されます。ノッチ付きの衝撃エネルギーは、材料の靭性、つまり破損することなく衝撃荷重に耐える能力に関する情報を提供します。
サンプルのノッチは技術的に何を象徴していますか?
インパクト加工では、試験片に主に U ノッチと V ノッチの 2 種類のノッチが使用されます。ノッチ形状の選択は、試験対象の材料の特性と試験の目的によって異なります。各ノッチ形状により、衝撃荷重下で材料がどのように動作するかについてさまざまな洞察が得られます。ノッチ形状は、ノッチ衝撃試験中にサンプル内で応力がどのように分布するかに影響します。
死 Uノッチ (または丸いノッチ) は半円形または U 字形の断面を持ち、応力がより均一に分散されます。これは、V ノッチよりも濃度が低く、延性の高い材料の靭性をテストするためによく使用されます。
死 Vノッチ 断面がV字状になっており、応力が一点に集中するため、ノッチ先端での応力集中が大きくなります。 V ノッチは、より過酷な試験条件を表し、材料が脆く破壊する傾向をよりよく示すため、より脆い材料を試験するためによく使用されます。
