シェルパロボティクス カメラを制御してセット XNUMX軸ロボット CNCマシンへのコンポーネントの自動ロード用 機械フレーム ピュメント鉱物鋳造製 RAMPF 機械システム。 接着したエポキシ樹脂 材料 非常に良好な生態学的バランスで「Sherpaloader」の必要な安定性を保証します。 これからは、無煙炭フライアッシュを添加せずに鉱物キャストが生産されるためです。
ユーザーレポートの内容
CNCマシンに供給するためのロボット工学
Lohnt es sich, oder lohnt es sich nicht?それは価値がありますか、それとも価値がありませんか？ Bei der Frage nach dem Einsatz vonの使用について尋ねられたとき オートメーション 機械工学、つまり中小規模のバッチの生産では、基本的なこと、つまりインダストリー4.0への参入についてです。
「多くの場合、従来のロボットシステムの欠点は、 CNCマシン ausschlaggebend für eine negative Beantwortung dieser Frage.この質問に対する否定的な答えを決定する。 Denn diese Roboter benötigen mechanische Bereitstellungssysteme, die anfällig und zweitaufwendig in Umrüstung und Pflege sind“, weißこれらのロボットは壊れやすく、変換とメンテナンスの面で多大な労力を必要とする機械的供給システムを必要とするため、」と述べています。 フロリアンアンドレ、SherpaRoboticsのマネージングディレクター。
Florian Andreによると、この問題は主に、機械工学の中規模の委託製造業者および委託製造業者が直面しています。 20から1000の間のロットサイズ 専門にしています。 「一方、受注の変動、納期の短縮、生産コストの上昇、熟練労働者の不足により、製造をより効率的、柔軟、インテリジェント、そして労働集約的でないものにする革新的なソリューションが必要です。 これは、このブランチでの自動化ソリューションの使用についても説明しています。」
デジタルカメラシステムはワークピースを記録します
そのようなインテリジェントなソリューションのXNUMXつは、Stuttgart-Fellbachに拠点を置くSherpaRoboticsによって開発されたCNC自動化です。 シャーパローダー。 Durch den Einsatz eines digitalenデジタルを使用して カメラシステム ローディングトロリーや多種多様なワークピースタイプは、グリッドプレートやスタッキングマガジンを必要とせずに自動的に記録されます。
これにより、 設定時間 5分未満に短縮されたマシンのロードの場合、部品の交換は15秒しかかかりません。 ロボットは使いやすく、訓練を受けた専門家を必要とせずに「Easycontrol」を使用して注文を管理します。
Sherpaloaderのロボットアームと制御キャビネットはXNUMXつになっています Epumentの機械ベッド 固定。 システムの設置面積は1m²未満で、移動可能です。ロボットは、リフトトラックを使用して使用中の機械の前に配置できます。
すでにマシンフレームに統合されている機能
ジュリアン・シュルツェ、Sherpa Roboticsのテクニカルマネージャー：「Epument製の機械フレームを決定しました。この材料は必要な安定性を保証し、多数の機能をフレームに最小のスペースで統合できるためです。 さらに、このミネラルキャストは、エコロジーの観点から、マシンフレームの最初の選択肢です。
鉱物鋳造は2021年にさらに環境に優しいでしょう
2021年XNUMX月以来、世界最大の鉱物鋳造生産者は、その生態学的バランスのさらなる改善を実現しています。 将来的には、追加することなく、非常に動的な機械工学における機械床およびフレームコンポーネント用のEpument鉱物鋳造材料になります。 石炭フライアッシュ 製造。 代わりに、Rampf Machine Systemsは、非常に純粋で自然なものに基づいた特別なプロセスを使用して製造されたフィラーに依存しています。 炭酸カルシウム 生産されます。 材料特性と材料の価格は維持されますが、生態学的バランスは改善され続けます。
博士トーマス・アベル、Rampf Machine Systemsの研究所長：「社内研究所での研究開発努力の焦点のXNUMXつは、常に材料の生態学的バランスを改善することでした。 無煙炭フライアッシュの使用は、無煙炭の抽出および燃焼中に生成されるCOによるものです。2 出力は最新ではなくなりました。 さらに、CO2 価格の上昇は生産をより高価にします。 その結果、適切な代替品を探すために、原材料の抽出プロセスとその地域での入手可能性の両方に焦点を当てました。」
原材料のサプライヤーがあります 閉じる Rampf MachineSystemsから。 これにより、経済的および生態学的な輸送コストが最小限に抑えられます。 地球温暖化はまた、無煙炭フライアッシュを排除することを支持しています。 冬季は気温が上昇するため、中長期的な可用性が損なわれるリスクがあります。 一方、新しいフィラーは、一貫して高品質で入手できます。 また、無煙炭よりも採掘する方が安価です。
何十年にもわたる持続可能な生産
Rampfは何十年にもわたって重要な貢献をしてきました より持続可能な生産。 Epumentミネラルキャストの製造および エダマライパッティ超高性能コンクリート 溶鋼やねずみ鋳鉄と比較して、一次エネルギーの消費量が最大30％少なくなります。 高い鋳造精度と高精度の社内成形技術の組み合わせにより、外部プロセッサへの必要な輸送旅行を節約できます。
さらに、必要な処理機の数が少なくなるか、完全に回避されます。 フライス加工と比較して、精密表面の適用は丸いです COが50％少ない2 排出量 で。 大事なことを言い忘れましたが、高性能コンクリートと鉱物鋳造で作られた機械のベッドとフレームのコンポーネントは、通常の建物の瓦礫のように処分することができます。 リサイクル材として、最終的には産業建設、道路・小道建設、埋め立て地や緑地の表面シーリングに再利用できます。
マーク・ディズダレビッチ、Rampf Machine Systemsのマネージングディレクター：「当社のフライアッシュフリーレシピは、製品のエコロジカルフットプリントをさらに最適化することでお客様をサポートします。当社の材料により、市場にエコロジカルとテクニカルの両方のアクセントを設定しています。安定性、高い機能統合、最大限の設計の自由度、最適な静的および動的剛性により、強力で超精密な機械工具および生産機械の生産が保証されます。」
開発パートナーおよびシステムサプライヤー
開発パートナーおよびシステムサプライヤーとして、Rampfは、顧客固有のマシンフレーム、トランクおよび基本的なマシンに加えて、多軸位置決めシステムおよびモーションソリューションを提供しています。
