リニアガイドシェフラー 低摩擦の動作を可能にするだけでなく、質量を移動する際に可能な限り最高の効率を提供します。インダストリー 4.0 の結果、製品もますますインテリジェントになってきています。 Durasense潤滑システムを搭載したリニアガイドなどに最適です。 B. 状態監視用。アプリケーションは自動化にあります。 ロボット工学, 医療の, 食品技術 のように モバイルマシン。 ここでは新しい製品とアプリケーションを紹介します。

シェフラー デュラセンス

コンテンツ

Anuga Foodtec: 潤滑およびシールパッケージを備えたリニアガイド

14.03.2024年XNUMX月XNUMX日| に アヌガフードテック2024 シェフラーをプレゼント リニアガイド 食品技術に関しては。このようなプロファイル レール ガイドは、食品を加工および包装する際のさまざまな直線運動に使用されます。例としては、KUVE..B シリーズの 4 列ボール再循環ユニットがあります。

Kuve..B リニア ガイドは、KUVE ボール モノレール ガイドとしても知られ、さまざまな業界の厳しい動作と負荷の要件を満たすように特別に設計された高精度コンポーネント システムです。曲線Bのガイドを移動します 正確な高負荷 摩擦抵抗が低い。優れた剛性と直線運動の精度を実現します。

シリーズのすべてのサイズに、食品技術向けに特別に最適化された潤滑および密封パッケージがあります。この保守パッケージには次のものが含まれます。 長期潤滑ユニット KIT450、二重リップ追加スクレーパー、非研磨性シートメタルスクレーパー、および食品グレードの流体グリース。

このソリューションにより、機械の洗浄作業が軽減され、再潤滑間隔が大幅に長くなります。多くの場合、1 つにアクセスすることもできます。 生涯潤滑 変換される。

Laempe の最新の鋳造技術を使用したプロファイル レール ガイド

06.11.2023 年 300 月 1700 日 | LHLXNUMX-XNUMX コアシューターは、サイクルタイムが短く、堅牢性と繊細さが特徴です。 ランペ・メスナー・シント GmbH. 内蔵コンポーネントにより堅牢性が保証されます プロファイルレールガイド シェフラーから。 鋳造技術などの悪条件下でも最大 300 トンの荷重に耐えることができます。

ポストに

プロファイル レールの潤滑剤監視の更新

08.12.2021 | と デュラセンス シェフラーは、2017年に世界初のプロファイルレールガイドの監視ソリューションを開発しました。たとえば、Durasense を使用してリニア ガイドの手動再潤滑を監視および評価すると、高価な中央潤滑システムを省略して、監視付き手動再潤滑を選択できます。潤滑システムが存在する場合、Durasense はシステム内の潤滑剤の不足につながる可能性のあるエラーを早期に検出します。 リニアガイド 鉛。不十分な潤滑や過剰なグリースの塗布は避けられます。

必要に応じた潤滑 リニアガイドの使用により、実際には潤滑剤が最大 30% 節約されます。これは特に有利です。たとえば、次のとおりです。 B. 冷却潤滑剤を使用する機械では、後で油を分離する労力が大幅に軽減されます。 

リニアテクノロジーで修理や組み立てミスを回避

実際には また、組み立てエラーや組み立て中に損傷したリニア ガイド キャリッジは、システムが稼働する前に Durasense によって確実に検出できることも示されました。最終顧客でリニアガイドを試運転する際の高額な修理や遅延を回避できます。計画では、Durasense データを使用して、孔食や異物の転がりなどのリニアガイドの損傷を検出する予定です。


60 を超える業界のすべての人のためのベアリング


Schaeffler は、生の振動データへのインターフェースを Durasense 潤滑モニタリング システムに追加しました。センサー 拡張されました。リニア システムの機能に対する需要は、Durasense で機械の状態を監視したいという顧客から来ていました。 パオロ・マタソーニ自動スタンピング プレスの大手メーカーである Andritz Kaiser の開発責任者は、このシステムを次のように評価しています。 . 当社の最新マシンである Top Line 2000 では Durasense を使用しています。 今の仕事は、記録されたデータを理解できる言語に変換することです。」

シェフラーは現在、何十年にもわたって使用されてきた多くの機械やシステムにも対応しています。 改造キット デュラセンスの記事。ガイド システムのキャリッジが定期的に交換されると、顧客はセンサー付きの新しいキャリッジを受け取ります。ただし、走行距離が少ないためにリニア キャリッジを交換する必要がない場合は、新しいアダプター キットを使用してセンサーをガイド キャリッジに取り付けることができます。このキットは、初期テストを実行し、Durasense がどのように機能するかを知るのに最適です。

潤滑剤を 50% 削減した再循環ローラー ガイド


21.07.2021 年 XNUMX 月 XNUMX 日 | 彼と ローラー循環ユニット シェフラーは 2003 年以上にわたり、特に工作機械業界において最高の耐荷重、剛性、精度、信頼性を提供してきました。 第 XNUMX 世代のローラー再循環ガイド「RUE」は、XNUMX 年以来、大型 CNC フライス盤やガントリー機械、プレス構造、矯正機、その他多くの機械で使用され、成功を収めてきました。

第六世代 リニアガイドバージョンの RUE-F は、ストローク脈動が著しく低くなり、変位力が 40% 低減され、変位力の変動が最大 30% 小さくなりました。リニアガイドのこれらの大幅な改良により、位置決め精度が向上し、ドライブの制御が容易になります。


丸軸と高速動作用のリニアベアリング


主軸では 工作機械 新しいバージョンのローラー循環ユニットを使用すると、さらに優れた表面品質を実現できます。リニアガイドの変位力が低いと、特にサイクル数が高い軸において、エネルギー消費と運転コストにプラスの影響を及ぼします。

最適化された潤滑チャネルを備えたリニア システム

フロー最適化設計の助けを借りて、 潤滑チャンネル リニアガイドでは、ガイドキャリッジの取り付け位置に関係なく、潤滑剤が 50 つの軌道面すべてに完全に分散されます。これにより、リニアガイドの潤滑剤の必要量が最大 XNUMX% 削減されます。コンポーネントの摩擦学的条件が良好になると、機械の動作安全性が向上し、耐用年数が長くなります。

新しく設計されたもの シール 追加のラビリンス シールを備えた上下の縦方向のシール ストリップを最適化しました。 新しいフロント シールは、最適な拭き取り結果を生み出し、汚れを最大限に防ぎます。 さらに、特に低摩擦です。 プラグや マスキングテープ 利用される。 これにより、リニア レールのすべてのバリアントに対して統一されたシール設計がユーザーに提供されます。

リニアガイドの信頼できる操作のためのセンサー技術

09.10.2019年XNUMX月XNUMX日 |シェフラーデュラセンスはこれを監視します トライボロジー状態 振動信号に基づくリニアガイド。このシステムは、このタスク用に特別に開発されたセンサーを備えたキャリッジと、最大 7 つのセンサーの前処理ユニットで構成されます。前処理ユニットはセンサー信号を評価し、意味のある特性値である潤滑特性値を生成するため、その中心となります。

デュラセンスは、潤滑剤が古くなったり、潤滑剤の量が少なくなったりすると、キャリッジの放出振動エネルギーが影響を受けるという効果を利用しています。測定実行中に決定された潤滑パラメータは、キャリッジの現在の潤滑状態を表し、新しい状態 (= 目標状態) で生成された潤滑限界値を超えた場合に機械制御に信号を送信します。オプションで、Durasense に 潤滑システム 自社の「Concept2」または「Concept8」から。

システムは、リニア ガイドに適切な再潤滑があるかどうかを認識します。 再潤滑とメンテナンスが不十分または実行されていないために発生する予測不可能な時期尚早の機械の故障は過去のものです。

シーリングプラグはプロファイルレールの組み立て時間を短縮します

17.06.2019年XNUMX月XNUMX日 |プロファイル レールの閉鎖キャップは、一見したときに想像されるよりもはるかに多くの機能を果たす必要があります。多くのお客様の要望リストの最上位にあるのは、迅速かつ簡単な取り付け、プラグとレール表面の間の最小の環状隙間、および高い保持力です。新しいものと一緒に 特許取得済みのシーリングプラグ 「KA-TN/B」は、汚れからの保護など、シェフラーの重要な顧客要件を満たしています。

シーリングプラグの特徴 プラスチック プラスチックプラグと圧力リングを接続してコンポーネントを形成します。 組み立てるには、シーリング プラグを皿穴に押し込み、面一に押し込むだけです。 圧力リングとプラグの間には所定の破断点があり、プラグを押し込むとこの点が緩みます。 圧力リング上の小さなクランプ ラグが、シール プラグを穴内の所定の位置にしっかりと保持します。

この革新的な設計により、一度の操作で複数のシーリング プラグを手で穴に挿入し、次々に押し込むことが可能になりました。これにより、他のシステムと比較して組み立て時間が大幅に短縮されます。 ファクター4。以前は非常に複雑だった壁面や頭上への設置も問題なくなり、圧力リングのガイドのおかげで打ち込み時のプラグの傾きもほとんどなくなりました。キャップと座ぐり穴の間の環状隙間が小さいため、液体や汚れがそこに蓄積することがほとんどなく、ガイド キャリッジの良好なシールが確保されます。

プロファイルレール用マスキングテープで組立時間を短縮

09.05.2019年XNUMX月XNUMX日 |シェフラーは、プロファイル レール用の新しいタイプのカバー テープを使用して、非常にシンプルで実用的な組み立てソリューションを提案しています。 マスキングテープADE リニアガイドのガイドレールの適当な溝に挿入し、ネジで固定します。

従来のリニアガイドに比べて低減 組み立て時間を最大 90% 短縮. これにより、機械工学では、多軸システムの組み立てにおけるサイクル タイムを大幅に短縮する機会が得られます。 新しいカバー ストリップは現在、RUE 35、45、および 55 モノレール循環ユニットで利用できます。他のバリエーションも追随します。

リニアガイドのカバーバンドは 再利用可能 試運転およびメンテナンス時に決定的な利点を提供します。他のソリューションとは対照的に、ADE カバー ストリップは、機械の組み立て時にプロファイル レールに取り付ける必要がありません。 これは後で発生することもあります。 すべての締結ネジ 軸のアクセス可能なままで、取り付けられたキャリッジと必要に応じて何度でも完全に位置合わせできるようになりました。


シェフラーの遊星歯車と波動歯車の精度


唇を封じる キャリッジはプロファイル レールの皿穴に触れず、シールが損傷することはありません。レールの組み立てと形状のチェックが完了したら、カバー ストリップをプロファイル レールとガイド キャリッジのシール リップの下に押し込むだけです。レールの端にある凹型ネジ接続により溝に固定されます。これは、レール全長を使用できることを意味します。

再循環ボールユニットに必要な自動再潤滑

12.02.2018 年 XNUMX 月 XNUMX 日 | シェフラー統合 センサー振動解析 これらのメカトロニクス コンポーネントで自動再潤滑を提供します。 2017年にすでにローラーガイドウェイに実装された「Durasense」機能は、再循環ボールベアリングにも利用できるようになりました。

これはデュラセンスで行われます 再潤滑 負荷とニーズに応じて、個別のリニアガイドに対応します。評価電子機器により、軸ごとに最大 6 台のキャリッジを監視できます。 6列・4列循環ボールガイド「Kuse」「Kuve」、ローラー循環ガイド「RUE」ともに、センサーの位置をキャリッジの左・右、または左・右から自由に選択できます。ヘッド部分の。

リニアガイド内の潤滑不足と過剰グリースの両方が Durasense によって確実に回避され、機械の稼働時間が延長され、 故障率の減少。再潤滑が失敗した場合、Durasense がそれを確実に検出します。

を使用したリニアガイドの複雑なモニタリング 圧力センサ、中央潤滑システムで使用されるような必要はありません。 また、新しいシステムは、重くリンクされたシステムを非常にコストのかかるダウンタイムから保護します。 Durasense は、最大のマシン可用性が重要な業界向けに設計されています。 これは特に生産ラインに当てはまります 自動車製造業者だけでなく、イントラロジスティクス、食品および包装業界、自動化された組み立ておよび取り扱いにおける多くの移動軸。


静かでメンテナンスフリーの代替品としてのイグスのリニアガイド


リニアガイドは負荷や必要に応じて潤滑されます。 さらに、高感度の測定システムが地表近くの状況を記録します。 材料非常に長い運転期間の後に疲労し、頻繁な再潤滑パルスを引き起こします。

工作機械用スマートローリングガイド

05.07.2017 | ディートマー・ルディSchaeffler Technologies GmbH & Co. KG, Homburg/Saar の線形技術部門の中央技術部門の責任者である氏が、 EMO 必要に応じたローラー ベアリングの再潤滑で工作機械の故障を回避する方法について、ウィーンにある専門のプレス ワークショップ。 ローラーガイドを例に新技術を紹介します。



再循環ボールユニット用の統合された誘導式長さ測定システム

22.11.2011年XNUMX月XNUMX日 |統合された誘導性を備えた 測長システム Schaeffler Group Industrial の INA Linear Technology 部門 (LMSA) は、「Kuve-B」バージョンの 4 列ボール トラック ユニットのモジュラー システムを拡張しています。これは、リニアガイド内のストロークまたは変位経路を直接測定できることを意味します。 LMSA を備えた KUVE-B 再循環ボール ユニットは、ガイド キャリッジと適合した測定ヘッド、および測定スケールとカバー テープを保持するためのガイド レールで構成されています。

LMSA は以下で構成されます。 非磁性部品。したがって、あらゆるタイプの電磁干渉フィールドの影響を受けず、ヒステリシスもありません。したがって、測定の精度は磁気測定法よりもはるかに高く、信頼性が高くなります。非常にダイナミックな測定システムは、直接スキャンを通じてリニアガイド内を移動する距離/ストロークを段階的に測定するため、ドライブの設計や品質とは完全に独立して動作します。

移動速度は最大300m/分

インクルード LMSA 最大 1 µm の割り切れない信号周期で、アナログ信号 10Vpp サイン/コサインを送信します。ガイド キャリッジの最大移動速度は 300 m/min、最大測定長は最大 30 m、スキャニング ヘッドには評価電子機器も含まれており、測定システム全体は保護等級 IP67 で設計されています。使用温度範囲は-10°~100°Cです。精度は補正なしで±15 μm、補正ありで±3 μmです。

ボール再循環ユニット Kuve-B は汎用的に使用でき、あらゆる方向からの力やあらゆる軸周りのモーメントを吸収するのが特徴です。ガイドは工場であらかじめ張られており、すぐに組み立てられるユニットとして納品されます。優れた走行特性を示し、高レベルの機械精度、膨大な耐荷重、全体的に非常に高い剛性を備えています。

循環ボールユニットとの組み合わせ 測定システム 設計者と機械エンジニアに新たな可能性をもたらします リニアガイドによるフリースペース。リニアガイドコンポーネントは非常にコンパクトで、工作機械、試験施設、板金および木材加工機械、医療技術、印刷機械、取り扱い、組立および梱包システムにすぐに設置できる完全なソリューションとして使用できるほか、ダイレクトドライブシステムの基礎。

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