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業界からの新しい展開

poeppelmann0217PöppelmannKテックの中核能力の一つであります 軽量化とコンポーネント 製造しています。 この目的のために、プラスチックプロセッサは、常に革新的な軽量構造を作成するための新しい方法や技術を開発しました。 強みの一つは、プラスチック指向のコンポーネント設計と高性能プラスチックを組み合わせたものです。 多くの金属部品は、このように成功したプラスチックに置き換えることができます。

プロセス側では「MUCELL」プロセスのコンポーネントは、近年で生産されています。 これは、熱可塑性樹脂の物理発泡する技術です。 窒素ガスを可塑化中に高温プラスチック溶融体に注入されます。 セルサイズを有する均一な微構造は100ミクロンよりも小さく形成されているように、金型への注入時にガスが膨張します。

製造工程の機械パラメータを使用すると、安全制御、したがって、絶対に再現可能です。 成分重量を発泡させ、最大15%減少し、ヒケを低減することができます。 自動車業界のためのトレイでは、最大33%のも、軽量化が可能でした。 MUCELLプロセスと成形性も向上、寸法安定性が得られ、低歪みかつ高剛性で製造することができます。 結果は、軽量で、コストを制御しながら、機能性を高めています。

軽量化のさらなる方法として同社は、有機シートの新規建設の可能性に依存しています。 これらの中で連続ガラス繊維織物を含浸させたポリマーで含む、プレハブ半製品があります。 それらは加熱され、射出成形金型内で直接形成され、輪郭に応じて調整されます。 有機シートは、フラット、大型部品、及び高い機械的負荷にさらされる用途に特に適しています。 例えば、50%まで自動車分野の制御装置キャリアの軽量化を図ることができました。 機能領域は、単に預金の上に噴霧される有機シートについて特別なこと。 追加の、複雑なリワーク手順が排除されています。 また、強度と剛性は、成分同等又は時には小型射出成形よりも優れているが、有意に軽いです。
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