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Tsubaki0215サクセスストーリー

Lignaホール27は、スタンドB40

高い要求を処理する自動化された木材中のマシン上に作られています:おがくずや木材チップによって引き起こされる、環境が非常に困難と従来の潤滑システムの特に使用することです。 それにもかかわらず、彼らは確実にかつ正確にその職務を行うマシンが期待されています。 ヨーロッパ最大の製材所の一つはラムダ鎖の使用があり 椿 したがって、そのメンテナンスコストを削減し、生産性を向上させ、このジレンマから抜け出す方法​​を見つけました。


すべての製材所では、切削および成形プロセスを通じて大量の粉塵が環境に放出されます。 これは機械を極端な作業条件にさらします。 通常、個々の加工工程間で木材を輸送するための様々なコンベヤーラインが木材加工において使用される。 それに使用されているチェーンは重労働を実行します。 最初に作られた木の幹の切断と成形は、駆動チェーンが最大10トンの木を動かさなければならない多段階プロセスで行われます。 そのような負荷は、チェーンに対応する潤滑システムを必要とします。

しかしながら、この製材工場の植物では、トウヒなどの非常に樹脂質の木材のみがここで切断されるため、潤滑は問題となるでしょう。 現場でのメンテナンス技術者は、潤滑され樹脂化されたチェーンとスプロケットにほこりがたまるという一定の問題を抱えていました。 これらは動かなくなったため、チェーンから不要なジャンプが発生しました。 機械は絶えず調節され、分解されそしてきれいにされなければならなかった。 これは貴重な生産時間を失い、維持費を増加させました。

ウッドエッジ加工におけるフリーチェーンリンク

ウッドエッジ加工機は、ラムダチェーンの使用から恩恵を受ける最初のものでした。 彼女は毎分120 mボードプロファイルのページを処理します。 これまでのところ、機械送りで使用されるチェーンは、機械加工によって生じる廃棄物の量のために、わずか6か月の平均寿命しかありませんでした。 対照的に、Lambdaチェーンはオイル含浸ブッシュを装備しています。 その結果、チェーンリンクのみが潤滑され、チェーンは運転されている外では乾いたままである。 したがって、おがくずが外部から付着してチェーンリンクが目詰まりするという問題を最小限に抑えることができる。 メンテナンス作業は今や月に1回の目視検査に過ぎず、チェーンの寿命は4倍に延ばすことができます。

問題のあるチェーンの伸びがオフになっています

Tsubaki20215別のコンベアラインがバンドソーで切断された木材を引き継ぎます。 システムの反転操作には自動チェーンテンションが必要です。 標準的なローラーチェーンでは、耐用年数は3〜6ヶ月です。 チェーンは急速に伸びて常に十分に緊張されているので、自動緊張システムはしばしば追加的に調整されなければならなかった。 ラムダチェーンを取り付けることで、ここで多くの問題も解決されました。チェーンの長さが短いため、より小さな自動チェーンテンションシステムを取り付けることができました。 これにより、プラントの12ヶ月以上のトラブルのない運転が可能になりました。 この間、滑り接触もギアボックスなどの他の機械部品との衝突もありませんでした。

ラムダチェーンを取り付けると、チェーンからほこりを取り除くブロワーの効果も高まります。 それらの自己潤滑特性はまたファンが1年以上よく働くようにしました。

、こぼれた駆動要素

メンテナンスチームがラムダチェーンをハックエッジグラインダーに取り付けることによって目に見える成功を記録した後、それは最大のチッパーを最適化するために冒険しました。 それは粗い梁のエッジの二乗をします。 それは非常に多くのほこりを発生させるので、コンベヤーチェーンとスプロケットはしばしばいっぱいになります。 通常の潤滑はここでは不可能です。

このマシンでは、つばきのスペシャリストが1 "ラムダチェーンと組み合わせて特殊スプロケットを使用することを提案しました。これにより、チェーンの適切な潤滑性が保証されます。これにより、チェーンが飛び出すのを防ぎます。

駆動要素の使用は、動作中の信頼性と生産性に大きな影響を与えます。 最初の工場での使用が成功したため、製材工場は現在、すべての工場を低メンテナンスのラムダチェーンに変換しています。
上の画像:大変な作業を行います:製材所のチェーンドライブは、おがくずや木材チップによって極端な条件にさらされています。

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