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Tretter10215サクセスストーリー

とともに トルクボールブッシュ 持っています 博士Tretter すでによく要求の厳しいアプリケーションで自分自身を証明されているポートフォリオ内の特別な機械要素。 同時通訳で、各 - - またNutwellenführungenと呼ばれる、彼らはトルクとサポートを送信することが可能であっても、限られたスペースに。 システムは、対応するバイアスによって増加させることができるボールのサイズおよび剛性を介してプレイから自由に設定することができます。 これは、通常のボールブッシュに比べて大きな利点です。 今、このシリーズの他のバージョンのデザイナーのための柔軟性とパーティーを増加させました。



グルーブシャフトガイドとも呼ばれるトルクボールブッシングは、トルクを伝達およびサポートできます。 伝達中、これらの要素はスプライン軸の機能を果たします。 ボール転動体のため、スティックスリップ効果は発生しません。 さらに、ボールは地面の溝を走るので、従来の丸いガイドよりも高い荷重をかけることができます。 並進運動と反転操作はスムーズです。 このボールブッシュをトルクサポートとして使用する場合、プロファイルレールガイドまたは2つの平行なラウンドガイドの役割を果たします。 ボールブッシュと同様に、周囲の構造に簡単に接続して設置できる耐荷重構造要素としても適しています。 アプリケーションに応じて、ユーザーはプレストレスト要素を注文できます。

単純化された周辺部品の構築

この駆動要素のバリエーションは、トルクフランシュクーゲルブッセです。 サイズに応じて、平らなフランジまたは丸いフランジがあります。 壁の厚さとボールの直径は、コンパクトな設計を可能にするために最適化されています。 フィッターはフランジを通して、ソケットを簡単に取り付けることができます。 これにより、周囲の部品の構造も簡素化されます。 別のバリエーションは、回転トルクボールブッシングです。 彼女では、外輪は回転可能に取り付けられています。 直線運動と回転運動を同時に記録できるため、多くのハンドリングおよび自動化タスクのためのスペースと軽量のソリューションを提供します。 また、溝付きシャフトと回転ナットの組み合わせにより、従来のシステムと比較して部品点数が大幅に削減されます。 この組み合わせにより、ケースの直径も小さくなり、より軽量で組み立てが容易になります。

多軸システムからPCBアセンブリまで

Tretter20215Tretterは、シリーズにさらにタイプを追加しました。 これらには、新しく開発されたSSP AMコンパクトトルクボールブッシングが含まれます。 これらは現在、サイズ4および5で利用可能です。 「AM」バージョンの新機能は、外側のたわみキャップです。 さらに、ナットの外径と長さは、標準バージョンのSSPよりも小さくなっています。 サイズ4を使用すると、トルクサポートはもはやキー溝ではなく、削減されます。 たとえば、多軸システムでの使用に適しています。 それらは、PCBアセンブリ用のシステムにインストールすることができます。 リクエストに応じて、トルクボールブッシングもステンレス鋼で利用できます。

スペシャリストは、SPBおよびSPB-KPタイプの回転トルクボールブッシングの範囲も拡大しました。 タイプSPBは、スロットシャフトガイドとアンギュラ玉軸受をX配列で組み合わせています。 したがって、放射状および軸方向の荷重とモーメントをバランスの取れた比率で伝達できます。 これにより、設計者は高速回転アプリケーションに適したソリューションを提供できます。 一方、SPRバージョンには、スロットシャフトガイドの外側シリンダーに直接配置されたクロスローラーが装備されています。 したがって、よりコンパクトで軽量ですが、非常に硬いです。 典型的な用途は、例えば、工具交換装置の2つの位置間のピボット運動です。

ショートストロークトルクボールブッシング-わずかに異なるバージョン

設計者は、新しいショートストロークトルクボールブッシングにアクセスできるようになりました。 これらは、非常に低摩擦の高精度リニアベアリングとして設計されています。 これらは、ボールがナット内で回転するトルクボールブッシングの他のバージョンとは根本的に異なります。 その結果、任意の長さのストロークを実装することができます。 ただし、ショートストロークトルクボールブッシングには、ボールが入る凹部のあるケージがあります。 したがって、ボールの循環は行われませんが、ケージは母親の中で直線運動をします。 この原則により、可能な最大ストロークは、母親のケージの移動の2倍に制限されます。 この設計により、約20%のコンパクトなマザーが可能になります。 標準バージョンでは、このバリアントにはエンドシールもありません。これは、動きが滑らかで通常は摩擦が少ないためです。 したがって、汚れた環境では、ベローズおよび/または保護カバーが提供されます。 ショートストロークトルクボールブッシングのすべての部品はステンレス鋼で作られているため、-20°〜+ 140°Cの動作温度でも良好に機能します。

コーティングおよびニス工場での使用

特に、特殊な機械メーカーは、特殊な特性を持つトルクボールブッシングに依存しています。 これには、標準部品の機能および装飾コーティング、またはチューブ、缶、飲料ボトルなどの金属パッケージの内部コーティングに使用される自動コーティングおよびニス塗り装置のメーカーが含まれます。 アルミニウム部品を深絞りし、たとえば、ねじリングとトリミングを備えたチューブに成形する場合、これらのシステムは真空ドラムでそれを受け取り、チャックに押し込みます。 これらは最大3000分までの速度です-1 加速しました。 その後、ノズル延長部を備えたスプレーガンがコンポーネント内を移動し、内側からペイントします。 最小のチューブは約9 mmのオーダーです。 塗料をきれいに分配するには、正確な動きが必要です。 機械のわずかな振動でさえ、ランスを正確な位置からそらすことができます。

塗装プロセス中に放出される塗料ミストまたは粉末をすぐに吸収するために、各機械に抽出システムがあります。 彼女の断面が大きいほど、彼女はより効率的に働きます。 ただし、断面を任意に大きく選択することはできません。 吸引装置の隣にあるスペースには、レールガイドが置かれている大きな倉庫があります。これは、射出ユニットの上昇動作の原因となります。 設置スペースを最小限に抑えるために、設計者はスプレー技術のガイダンスのタイプを変更する必要がありました。 この時点で、リニアガイドがインストールされました。 ボールブッシングは、必要な性能を発揮しなかったため、代替ではありませんでした。 開発者はトルクボールブッシングを選択しました。たとえば、ガイドの剛性が高いと、精度と旋回動作に特別な影響があります。 射出ユニットを持ち上げるときに移動する質量により、機械は振動しやすくなります。 トルクボールブッシングの壁厚とボール直径は、コンパクトな設計を可能にするために最適化されています。 フランジを通して、ソケットを簡単に取り付けることができます。 これらのすべての利点により、同じ負荷に耐えることができ、レールガイドと同じくらい強力です。

給餌および取り扱いシステムでの使用

Tretter30215トルクボールブッシングは、サイクル時間最適化プロセスの定義されたプロセスステップ間でツール、ワークピース、アセンブリ、または原材料を安全かつコスト効率よく配置およびチェックする自動供給およびハンドリングシステムのメーカーによっても使用されます。 カムシャフトを積み重ねて、それらを把持システムを介して研削盤に供給するローディングシステムに高い需要がありました。 ワークがベルト、リフトストロークコンベア、またはスタッキングセルを介してローディングシステムに到着した場合、ワークは位置合わせされ、輪郭がチェックされます。 クイックチェンジグリッパーテクノロジーは、ブランクを取り出してフィーダーユニットに入れ、それをグラインダーに搬送すると同時に、完成した部品を取り除きます。

自動化の専門家にとっての課題は、ワークを供給する際に非常に短いサイクル時間を実現することでした。 この目的のために、波の上を移動するキャリッジは、コンパクトで重量が最適化されて構築されます。 トルクボールブッシングが付いた2つのシャフトがマシンに取り付けられました。 これらは、すぐに使用できる標準要素が使用されるように、パフォーマンス指向で高品質に設計されています。 このソリューションではスライド上にドライブがないため、ケーブルはほとんど必要ありません。 トルクボールブッシングがなければ、エネルギーガイドと電気ケーブルを備えた巨大な構造になり、多くのスペースを占有し、重くなります。 これにより、システム全体が高速、軽量、コンパクトになります。 ワーク交換時間は、設計エンジニアを大幅に短縮する可能性があります。
上の写真:塗装機のトルクボールブッシュ:レールガイドよりもコンパクトですが、同様に強力で強力です。

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