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IEFインクルード 位置決めシステム「Profiline」 IEF-Wernerによると、自動車の舗装機械でSmartrayカメラシステムが装備されていました。 これにより、自動車サプライヤの車両部品の溶接シームが次の作業ステップの前に安全にチェックされます。 自動製造では、溶接中に溶接品質に関する信頼できる知識を得なければなりません。

従業員は通常、目で結果を確認します。 ただし、最新の画像処理では、縫い目を完全に自動的にチェックできます。 そのため、自動車メーカーは自動継ぎ目検査を決定しました。

溶接された部品は、自動化ラインで次の作業ステップのためにProfiline位置決めシステムに輸送されます。 これらのシステムの目的は、ワークピースキャリアに取り付けられた部品を、さらに処理するために望ましい位置に持ってくることです。 スピンドルドライブを備えた位置決めユニットは、直線軸の特殊な特性と精密スライドの特性を組み合わせるために開発されました。 これらのプロパティは、高負荷下で大きなストロークを高精度で組み合わせます。 リニアガイドウェイを備えた機械加工されたアルミニウムプロファイルにより、高い定格荷重と高い走行精度を備えた剛性ガイドシステムが実現します。 プロファイルカバーとシールリップシステムで覆うことにより、ストロークを失うことなく閉じたシステムを実現できます。 スピンドルのピッチが異なるため、位置決めシステムを自動車メーカーの用途に最適に適合させることができます。

Profilineシステムには、Smartrayの柔軟な3D測定システム「Weldvision 2000」が装備されており、次のステップの位置決め中に溶接シームをチェックします。 特に正確で強力な全自動インライン検査システムです。 継ぎ目を客観的にチェックし、欠陥のある部品が確実に取り除かれるようにします。 また、孔、穴、貫通ノッチ、縫い目体積、縫い目幅、長さと高さ、縫い目位置、縫い目ジオメトリなど、関連するすべての欠陥のサイズと位置をリアルタイムで決定します。 すべての結果はログに記録され、後のフォローアップのために保存されます。 したがって、縫い目の品質は完全に、隙間なく文書化されます。 記録されたデータは、プロセスの最適化、および継ぎ目の手動および自動再加工の基礎となります。


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