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IEF10613カバーストーリー

製造企業における効果的な自動化はますます組立及びテストラインで特に明白である決定的な競争要因になっている:部品は、それらが、テストまたはアセンブリステーションの所定の位置に供給することができ、迅速かつ非常に正確に設け、おそらく再び削除する必要があります。 のために IEFヴェルナー もありますので自動化ソリューションのエネルギー効率がますます重要な役割の開発で再生されます。



IEF30613エネルギー効率について話す人は誰よりもコスト削減を意味します。 今日、コスト重視の機械メーカーのニーズの変化は、現代の駆動コンセプトの重要な推進力です。 ドイツ電気電子製造業者協会の調査によると、エネルギー効率の高い電気駆動装置は、ドイツの産業における現在の電気エネルギー消費の約15%を節約できます。 シュヴァルツヴァルトのフルトヴァンゲンに拠点を置くIEF-Werner GmbHは、このようなソリューションを使用しています パレタイジングシステム「Ecostack」 省エネ作業方法。

決め手としての駆動技術

このため、IEF Wernerは、システムの計画段階でエネルギーを最も効率的に使用する駆動技術の測定と組み合わせを既に調査しています。 たとえば、パレタイジングシステムがエネルギーをほとんどまたはまったく消費せず、したがって高価な圧縮空気で管理するという事実によって、大幅なコスト上の利点が得られます。 Ecostackは、圧縮空気なしで完全に動作します。 シングルシフト運用の電気料金は、年間20ユーロ未満に削減できます。 さらに、システムは、現在必要のないコンポーネントが自動的にオフになるように設計されています。 さらに、エネルギー供給は可能な限り中断されます。たとえば、機械が停止しているとき、シフトの終わり、休憩中などです。

エネルギー効率の良いパレタイジングが簡単に

Ecostackは、300 x 400 x 20 mm(W x L x H)〜400 x 600 x 150 mmのさまざまなサイズのパレットを処理できます。 積み上げられたパレットは、充填時に最大60 kgの重量があります。 パレット交換時間は5秒です。 複数のパレタイジングシステムを並べて配置することで、複雑なプロセスを簡素化することもできます。たとえば、良品と不良品、または手直しが必要な部品の分離などです。

コンパクトな設計により、エネルギー効率の高い取り扱いが保証されます パレタイジングシステム「Variostack」。 オープンでモジュール式です。 これは、あらゆるタスクに合わせて調整できることを意味します。 たとえば、コンベアベルトによる横方向の荷重は、正面からのベルトの荷重とほぼ同じです。 トレイはパレットトロリーでも提供できます。 タスクに応じて、パレットを処理するために単一または複数のグリッパーが統合されています。

IEF20613Variostackは、300 x 200 mm(幅x長さ)、300 x 400 mm、最大600 x 400 mm、高さ20〜80 mmのさまざまなパレットサイズを処理できます。 システムは、最大10 kgの最大積載重量のパレットを処理します。 制御キャビネットは統合されているため、追加のスペースを占有しません。 これは、インテリジェントなコンポーネント-アンプ内蔵モーターやインテリジェントなケーブルなどによって可能になります。

反復可能で非常に高速

自動化の専門家は、ハンドリングシステムを設計する際に、シンプルでありながら革新的なアプローチを採用しています。移動する質量が少ないほど、移動速度が速くなり、エネルギー消費が少なくなります。 このため、IEFはZ運動を引き継ぐModul 55 ZOMタイプのリニアユニットを開発しました。 比較的重いモーターは、リニアユニットではなく外部に取り付けられています。

Z軸は適切な運動学によって駆動されます。 この軽量化により、サイクル時間が最大15%短縮されます。 複雑なエネルギー供給システムを省くことができます。 シンプルで小型のロボットホースで十分です。 その結果、移動時のケーブルの摩耗がなく、システムは時間とお金を節約するように設定されています。 IEFは、すべての製品に継続的に集中的な消費量測定を実施しています。 これは、エネルギー効率を永続的に改善する唯一の方法です。

上の画像:速くてポイント:モーターもケーブルもZ軸を動かすために動かされません。


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