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NSKこれまでより高精度·高速化:これらは、リニアアクチュエータの重要なトレンドである。 冷却でこのような状況において、重要な役割を果たしている。 NSKは、統合された冷却で最初のシリーズ前80er年ですでに開発しています。 中空退屈スピンドルシャフト(中空軸スピンドル)を使用し、冷却液を通過させたがありました。 現在、開発の次のステップが行われます:NSKは高速提供ボールねじ 前に、ここで親が冷却される。

開発の推進力は、工具とプラスチック機械の建設から得た顧客によって与えられました。 機械などがこれまで以上に高い精度要件を満たす必要があります。 B.寸法精度が非常に高い航空機部品または壁が非常に薄い携帯電話ハウジングなどのプラスチック部品。 温度差が寸法の変化、歪み、またはその他の品質損失につながる可能性があるため、マシンまたはツール内の一定の温度は、この精度の前提条件のXNUMXつです。 特に高い要求が行われる場合、冷却なしのボールねじは限界に達します。 一方、ナットも冷却されるシステムでは、特にナットホルダーも冷却されるため、温度制御をさらに正確に行うことができます。

材料の収縮によって引き起こされる冷却が母親の偏りに影響するという既知の問題は解決できました。 広範なテストの後、NSK開発者は、冷却の結果として変化しないプリロードレベルを決定しました。 冷却された中空軸スピンドルと比較して、冷却されたナットを備えたボールねじは、多くの場合、少なくともはるかに優れた冷却性能を備えています。 特に、ストロークが短い高速アプリケーションでは、冷却効果が非常に高くなります。

したがって、新しいタイプの冷却は、高速で短いサイクル時間で比較的小さな動きを実行する機械に特に適しています。 これは、例えば、自動車部品を加工する多くの工作機械や、寸法安定性の高いプラスチック部品を製造する射出成形機に適用されます。

冷却ナットシリーズ1:1は、寸法が同じであるため、既存の冷却スピンドルシリーズと交換できます。 技術的な利点に加えて、新しいボールねじには大きな経済的利点があります。中空シャフト設計のスピンドルを製造するよりもナットに穴を開ける方がはるかに簡単であるため、コスト効率よく製造できます。 この利点はユーザーに役立ちます。ユーザーは、冷却を既存の冷却システムに簡単に統合できるという事実からも恩恵を受けます。 冷却されたナット本体は、シャンク径40、45、50および63 mmで供給できます。 スピンドルシャフトに応じて、16、20、25、30 mmのスロープバリアントが利用可能です。


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