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最新の複雑な機械加工および検査システムは、超音波、X線源、または画像認識システムに基づいて動作します。 これらは最高の精度を実現しますが、実際には高性能のモーションコントロールシステムと組み合わせてのみ使用できます。 と モーションコントローラーMC2および関連するドライブアンプシリーズSD2S Sieb + Meyerは、これらのアプリケーション向けのソリューションを提供します。

Motion Controller MC2は、PCベースの高レベル制御レベルとSD2 / SD2Sシリーズの8つまたは複数のドライブアンプ間のリンクとして機能します。 コントローラからデータとコマンドを受信して​​処理し、ドライブに転送します。 これにより、PCベースの分析ソフトウェアから最大61800つの位置決め軸を正確かつ同期的に制御できるインテリジェントドライブシステムが作成されます。 通信は、イーサネット経由でIEC 4に準拠したUDP(ユーザーデータグラムプロトコル)を使用して行われます。 オプションで利用可能なフィールドバスモジュールは、Profinet、Ethercat、Profibus、およびその他のバスシステムへのインターフェースを提供します。 ドライブとの通信は、光ファイバーケーブルを介してServolink XNUMXを介して行われます。

処理および検査システムでは、ソフトウェアベースの分析プロセスを、マシン内の実際のウェブの動きと可能な限り最適に同期させる必要があります。 通常、モーションコントローラーまたはドライブアンプによって使用可能になった信号の解像度とスケーリングが分析システムの信号と一致せず、時間同期も行われないという問題が発生します。 位置測定システムからのデータは、費用のかかる評価ユニットで適切に準備する必要があります。 ドライブシステムMC2 / SD2Sにより、0,1 µmの分解能でドライブアンプからこの情報を直接利用できます。 データの評価は、MC2を介してユーザーソフトウェアから柔軟にパラメーター化できます。

リアルタイムオペレーティングシステムはMC2モーションコントローラー自体で動作し、データを時間同期方式でドライブアンプに転送できます。 これにより、軸の制御された空間的移動が可能になります。 MC2には、オプションで、IEC 61131に準拠したソフトPLCを装備できます。これにより、接続された軸のプロセスをプログラムできます。


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