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部分的に自動化された手動の職場カバーストーリー

インクルード マルティン、障害のある人向けのワークショップ。 マニュアルのワークステーションなぜなら、彼らは身体障害または認知障害を持つ人々を労働生活に統合するのに最適だからです。 日本の「ポカヨケ」の原則とガイド付きオペレーターソリューション(ガイド付き製造ソリューション) 三菱電機 良質を保障して下さい。

Martinshofはの部門です ワークショップブレーメン2200人の雇用を誇る同社は、ドイツでハンディキャップのある労働者とそうでない労働者向けの最古かつ最大の製造施設の500つであり、同時に市内で最大の雇用主の30つでもあります。 Werkstatt Bremenは、金属および木工、電気組立、充填、包装の分野での契約および製造に加えて、自動車事業分野だけでXNUMX人の従業員を雇用し、XNUMX年以上にわたって地元の自動車メーカーに供給しています。

Handke Industrie-Technikは、ブレーメンのワークショップの長年の供給者であり、三菱電機の手作業の職場であり、プレミアムソリューションパートナーです。 三菱電機と共同で、カスタマイズされた作業の分野でこのポカヨケソリューションを開発しました。 日本人 ポカヨケ原則 職場における人為的エラーの体系的な排除に基づいています。 完璧な手動ワークステーションのプロトタイプは、全面的に顧客を納得させ、生産に採用されました。 今年XNUMX月以降、自動車生産の大規模なバッチサイズに対して、合計XNUMXつの同一の欠陥のない職場が生産されています。

ユーザーガイダンスは混乱を排除します

マニュアルのワークステーションXNUMXシフト操作では、トーションバー(シャーシコンポーネント)が組み立てワークステーションで大きなバッチサイズで事前に組み立てられ、バッファーストアに転送され、そこから自動車メーカーの組み立てラインにジャストインシーケンスで配送されます。 組み立てプロセスでは、小さなスタビライザーがトーションバーの左右にねじ込まれます。これらは非常によく似ていますが、決して交換しないでください。

「以前は、混乱を避けるために、非常に複雑な手動最終検査を常に手動で実行する必要がありました。 ブリーメンの作業準備ワークショップのMiriam Berger氏は次のように述べています。

手動作業場の構造と機能

新しい手動ワークステーションはそれぞれ、照明とワークホルダーと同様に人間工学的ニーズに適応するための油圧式高さ調整を備えたアルミニウムプロファイルのフレームで構成されています。 グリッドボックスで納入されたトーションバーはレセプタクルに挿入され、それらのバーコードはWLAN対応のインテリジェントトルクレンチでスキャンされます。 録音はロックされます。

次のステップは、右側の構成部品を含む部品箱を開くことです。 部品コンテナに対する物理的なバリアは、インテリジェントなフラップドアテクノロジーによって実現されています。 同時に、容器の照らされた押しボタンは取り外しを要求し、それはボタンを押すことによって確認される(pick-to-light)。 次に、取り外した部分をカメラの前に持ってもう一度確認します。 このようにして、供給者側の表示エラーおよびシステムの組み立てエラーが排除される。 カメラによる承認後、部品を取り付けることができます。

これはセンサーに差し込むことによって別のテストステップが続きます。 そのOKだけで、ねじ込みツールは解放されて、正確に100 Nmへの接続の締め付けを可能にします。 2番目のコンテナが解放されて左側のプロセスが繰り返される前に、すべての個々のステップを完了し、トルクを適切に締め付けなければなりません。 エラーのない完了の後、記録は完成したワークピースを解放してそれをシーケンスできるようにする。

手動ワークステーションでの顧客技術の統合

マニュアルのワークステーション「このプロジェクトの課題は、既存のテクノロジをエラーのないプロセスに統合することでした。 しかし、Poka-Yokeコントローラのインタフェース構成のおかげで、この要件は問題にはなりませんでした」と、三菱電機のモジュラPLC /ソフトウェア担当シニアプロダクトマネージャ、Nils Knepper氏は言います。 SPSは所定の位置に小さな制御盤に内蔵されています シリーズ "Melsec iQ-F "は、取り外しと組み立ての手順をまとめた、インテリジェントで、個別に設定可能で拡張性のあるソリューションの中心です。

それ自身の構成要素に加えて、第三者供給業者からのセンサおよびアクチュエータも統合することができる。 この場合、デジタルトルクレンチに加えて、これは工業用画像処理システムである。 バーコードプリンタの接続が進行中です。 既存の一般的なインターフェースのおかげで、これは制御側で簡単に実装できます。

「ユーザーインターフェースを設計する際、あなたは非常に柔軟で私たちの要求に答えました。 多くの従業員が上手く読むことができないので、私たちはスマイリーと他のシンボルを使います "とミリアムバーガーが言います。 「プロセスの信頼性に加えて、Poka-Yokeワークステーションは、私たちにとって大きな利点を持っています。これまでとは異なり、ほぼすべての従業員を仕事に使用できます。」タッチスクリーン端末は通信します。

Handkeと三菱電機のハードウェアとソフトウェアは、簡単なスケーラビリティ、便利な設定、プログラミング、試運転、そして包括的な接続オプション(MESとERPを含む)を提供します。 欠陥のないことと技術的な可能性が達成された後、Werkstatt Bremenは、将来的にバッファストアを省略し、自動車工場向けに順番に直接組み立てることができるかどうかを検討しています。

カスタマイズのための大規模部品の選択

マニュアルのワークステーション「エラー防止の必要性は、あらゆる場所で組み立てや製造に存在します。 重要なのは、そこで働く人のニーズとプロセスの要件への迅速で柔軟な適応性です」と、Handke Industrie-Technikの代表取締役Andreas Kebbelはコメントしています。

このため、三菱電機とHandkeは、ユーザーガイダンスのための幅広いコンポーネントとインターフェースを備えたモジュラーシステムの形でソリューションを提供しています。 これらには、とりわけ、ライトバリア、ピックツーライトプッシュボタン(あるいはピックツーボイス)、バーコードスキャナー、およびリフトスイッチ付きの独自のピックツードア機構などの部品を正しく取り外すためのメカニズムが含まれます。 さらに、トルクと角度を検出する電動ドライバーや視覚システムなどの制御メカニズムや、ロボットの共同作業の可能性もあります。

個々の製造工程はHMIデバイスで表されます GOT2000シリーズ 三菱電機から入手可能である。 それらは、ポカヨークコントローラへのシームレスな接続性を提供し、テキストからアイコン、アニメーション、そして拡張現実まで、イラストのあらゆるニーズを満たします。 ガイド付き製造ソリューションのコントローラとして、最新の制御世代iQ-RまたはiQ-FのPLCが要件に応じて使用されます。 ガイド付きオペレータソリューションを生産管理システムに統合することで、職場をネットワーク化し、リソースをリアルタイムで制御および監視することができます。

「Workshop Bremenは経済における本格的なサプライヤであり、ミスからの自由を保証し、期限を守ることができます。 新しい仕事は私たちに大いに役立ちます」とMiriam Bergerは言います。 ブレーメンでの前向きな経験はすぐに回避されました。 Andreas Kebbelによると、統合的なワークショップに関する全国規模の問い合わせはすでに利用可能です。

ポカヨケサクセスストーリー


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