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それ 3D赤外線スキャナー」R3Dスキャン「Aimessロボット誘導バリアントで利用できるようになりました。 これは、直接生産ラインに組み込まスキャナは生産サイクル内のオブジェクトの形状、位置および位置をテストすることができる。 R3Dスキャンは、特に透明な黒またはミラー表面とオブジェクトを検査するために設計されています。 これは、従来、そのような表面は、防眩スプレーなどのツールで処理され、レジストレーションマークが提供されている場合にのみ、白色光スキャナなどの品質保証縞投影システムに使用して検出することができる。

しかし、この時間のかかるアプローチは、大規模生産における100%の制御に適していない。 測定対象物の前処理を回避するために新しい測定方法リターンにR3Dスキャンにアクセスし、従来の干渉縞投影システムとは異なり3Dスキャナは物体からの反射が、吸収されたエネルギーは熱に変換さを分析しない。 これは、赤外線検出器を使用してシステムを証明する。

例えば車両フロントエンドモジュール内のヘッドライトの統合は、製造プロセスにおける重要なステップである。 ヘッドライトは複雑なアセンブリ単位で正確に配置されなければならない。 しかし、板金部品の接点に取り付けられたプロジェクタの位置はインライン正しく検証できない。 今まで、光学的測定システムは、面積的にかつ自動的に出力製造サイクルの間にパス/フェイルの形で結果を透明なフロントヘッドライトをデジタル化することができない。 R3Dを使用してマウントヘッドランプが自動的に初めてをインラインで測定することができますスキャンします。 ロボット測定システムに搭載された内蔵のヘッドライトをスキャンし、車両内での位置座標系調べる。 測定結果は60秒である。
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