インダストリー・アクチュエル
建設と開発のためのニュースポータル

pepperl0418ハノーバーメッセホール9は、スタンドD76

Pepperl + Fuchsの 訪問者は彼のデジタルイメージを満たし、ロットサイズ1での生産を経験する。 彼は3-Dでスキャンし、トレードショー雑誌のタイトルページに画像を印刷することができます。 デジタル双晶の助けを借りて、プレート曲げ機械の製造プロセスをシミュレートし、その結果を異なる原材料の特性の変化を最適化するために実際の操作で使用します。

オートメーション会社は、その "ソリューションパーク"Industrie 4.0という意味での統合されたプロセスがリアルタイムで提示される2つの新しい展示品です。

「接続されたカスタマイズ」により、バッチサイズの1製作が直接体験できます。R2シリーズの6つの2000 D-Lidarセンサーにより、見本市訪問者は頭から足先まで3次元的にスキャンされます。 このコンターデータは、Pepperl + Fuchsの子会社であるNeoceptionのNeo Neon Cloudの標準データ形式で提供され、世界中で処理されます。 ショーでは、彼らはグラフィックに変換され、パーソナライズされたトレードショーの雑誌の表紙に印刷されますが、どこでも3-Dイメージを作成するための基礎として役立つことができます。

「デジタルツイン」では、訪問者は、見本市のスタンドで希望の製品を折り曲げられた板金部品として構成する。 そのデータはオーストリアの製造業者Salvagniniのプレート曲げ機械に転送され、そこで本製品の生産が直ちに開始されます。

曲げ試験を行わないバッチサイズ1でこれを可能にするには、金属シートの曲げ特性が大きく異なるため、各材料バッチに最適に適合させる必要があります。 この目的のために、実際の板金の挙動は、曲げ加工の開始時にLinz Center of Manufacturing(LCM)によって開発されたデジタルツインと、曲げ加工中に機械に移される再調整のパラメータと比較して解析されます。

この機械には、製造者独自の誘導位置決めシステムと超音波センサーが装備されています。 品質管理のために、完成品の輪郭は「Smart Runner Matcher」シリーズの光センサで測定されます。


メーカーの別の寄与 トピックに関するビデオ コンタクト

マイヤー
Auvesy
NORD
Auvesy
NORD
シュメアザール
Kocomotion電話-すべて
IGUS
Pepperl + Fuchsの
マイヤー
ハーティング
Rollon
Gimatic
テュルク
三菱