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Turck20114カバーストーリー

ハノーバーメッセホール9は、スタンドH55

交換可能なツールや電気的な接続技術のラウンド戦術の場所に高い要求を持つロボット。 エンド摩耗接点との接続は、この短いメンテナンス間隔を必要としたり、マシンのダウンタイムにつながる。 申し出は、誘導結合器を非接触で テュルク 今古典接続技術の代替:NICのカプラは、電源の12 Wまでに8スイッチング信号とIO-Linkの最大送信。 彼らは一緒にリングまたは機械的に高応力接続DARをスリップすることは、摩耗のない代替物である。


Turck10114どういうわけか、非接触充電ステーションにスマートフォンを置くことに関して、まだ魔法のようなものがあります。 ケーブルなしの送電? 技術的には、これは誘導結合の原理に基づいています。 この技術は本当に新しいものではありませんが、消費者分野での大量使用はまだ長い時間です。 電動歯ブラシとコードレス電話の充電機能は、今日まで唯一の大規模アプリケーションです。

送電用の誘導結合は、ニッチ市場でその強みを発揮できます。 たとえば、ペースメーカーや他の医療用インプラントには、非接触電流および信号伝送のオプションが必ず装備されています。 利点は明らかです。ペースメーカーを充電するための胸部のUSBポートのアイデアでさえ、深刻な医療技術よりもホラー映画やSF映画を連想させます。

全く摩耗しません

これらの例では、信号および電力伝送の誘導結合の主な利点はほとんど目立ちません。誘導結合は完全に摩耗しません。 この利点が私的使用のために特に重要になることはめったにありませんが、産業用の中心的な決定基準になる可能性があります。 結局のところ、マシンのメンテナンス間隔が長くなり、ダウンタイムが短くなり、サイクル時間が長くなることは、購入者と生産計画者にとって強力な議論です。

摩耗は大きな問題であり、特にコンタクトを頻繁に挿入および解放する必要があるアプリケーションでは、決定的なコスト要因となります。 接続および接続技術ソリューションのメーカーがコンタクトを介して金メッキを行う場合、摩耗のないソリューションの本当の必要性が明らかになります。 金だけを使うというアイデアを思い付く人はいません。 貴金属が接点の摩耗を最小限に抑えても、プロセスを防ぐことはできません。 したがって、振動や頻繁な開閉に起因する接続に大きなストレスがかかるアプリケーションは、「非接触プラグ接続」に非常に適しています。 交換可能なツールまたは回転テーブルを備えたロボットは、そのようなアプリケーションの例です。

非接触コネクタとしての誘導結合器は、結合されたコンポーネント、たとえば、回転ツールを備えたロボットや、センサー信号を生成する必要のあるシャフトに対して、自由な動きを可能にします。 ここでは、インターフェースの非接触接続が非常に有利です。 代替ソリューションとしてのスリップリングは、業界で確立されていますが、摩耗のためほとんど評価されていません。 自動車産業でよく使用される誘導結合器の別の応用分野は、電気モノレールです。

アンプフリーカプラーファミリー

NICシステムにより、Turckは現在、前述のアプリケーションの課題を克服できる誘導カプラーのファミリーを導入しています。 カプラーセットはそれぞれ、接続の制御側のプライマリパーツとセンサー/アクチュエータ側のセカンダリパーツで構成されています。 NICカプラーは、500 Wの電力で最大12つのPNPスイッチング信号と最大XNUMX mAの強電流を送信します。

これにより、二次側に追加のアンプを必要とせずに、ライトカーテン、ピエゾバルブ、またはより小さなバルブ端子などのセンサーとアクチュエーターを操作できます。 主要部品は、12ピンM30コネクタまたは12ピンM30コネクタ付きの12 cmピグテールを介して接続されます。 二次セクションには、80ピンM30コネクタ付きのXNUMX cmピグテールがあります。 長さXNUMX mmのこれらのカプラーは、MXNUMXハウジングで最もコンパクトなデバイスのXNUMXつです。

IO-Linkを備えたXNUMXつのバージョン

Turck30114誘導カプラは、プラグ接続と同じくらい簡単に接続できます。 センサーまたはその他の信号ソースは、セカンダリセクション(NICS-M30-IOL2P8-0,3-RKC4.4T)に接続されます。 プライマリセクション(NICP-M30-IOL2P8X-H1141)は反対側に配置され、12ピン標準M2コネクタを使用してコントローラーまたはフィールドバスデバイスに接続されます。 この基本システムは、7次カプラーの背後にある単純なVBXNUMXスプリッターを使用して、XNUMXつのPNPスイッチング信号を非接触で送信できます。 エアインターフェイスの幅は最大XNUMX mmです。

Turck40114IO-Link対応センサーの測定からの信号を送信するために、一次および二次カプラーの同じシステムを使用することもできます。 一次カプラーはIO-Linkマスターに接続するだけです。 二次側では、ユーザーはIO-Linkセンサーまたは他のIO-Link対応デバイスを接続します。 これらの組み合わせにより、パラメータ化や診断データなどのすべてのIO-Link機能を含む双方向IO-Link通信も可能になります。 1個のデジタルPNP入力用のI / Oハブ(TBIL-M16-16DIP)がXNUMX次側にも接続されている場合、システムはツールの交換などの識別にも使用できます。 ハブは一意のIDをIO-Link経由でコントローラーに送信します。

Turck5011430つ目のソリューションは、8つ以上の信号を送信する場合に使用されます。この場合、IO-Linkプロトコルを使用して、最大8つのスイッチング信号を送信します。 0,3つのPNP信号は、プライマリおよびセカンダリパーツとI / Oハブで送信できます。 ここで使用される12ピンプライマリカプラーNICP-M12-12PXNUMX-XNUMX-RSCXNUMXTは、IO-Linkマスター、I / Oハブをスレーブとして機能します。 プライマリセクションは、MXNUMX-XNUMXピンコネクタを使用してフィールドバスデバイスの従来のPNP入力に接続されているため、ユーザーはシステムがIO-Linkテクノロジで内部的に動作していることに気付くことさえありません。

金属検出による診断

4つのPNPセンサー信号に加えて、システムは診断信号用にXNUMXつのピンを提供します。 XNUMXつ目の信号はXNUMX次部品の存在を示し、XNUMXつ目の信号は「異物検出」に使用されます。 一次カプラと二次カプラの間に鉄の削りくずなどの金属製の異物があり、伝送品質が低下する場合、エラーの原因を直接特定できるように、エラー信号がコントローラに送信されます。 XNUMXピン接続のプライマリカプラーは、オールラウンドの可視ステータスLEDを介してこの診断を現場で直接示します。 IO-Linkデバイスが接続されている場合、診断データはコントロールでも利用できます。

エアインターフェイスと運用準備

7 mmの最大空気インターフェースと12 Wの電力伝送により、誘導結合器はこの設計のすべての誘導結合器の最大距離に達します。 さらに、デバイスは、一次および二次部品の衝撃やねじれの影響を受けません。 一次および二次セクションが公称距離で互いに正反対に配置されている場合、最大5 mmの横オフセットが可能です。

アプリケーションが5つのカプラー部品の線形アセンブリを不可能にする場合、カプラーシステムは互いに角度を付けて取り付けることもできます。 互いの距離が15 mmの場合、最大XNUMX°の角度が可能です。 急な傾斜でも、信号は直接途切れません。 その後、パフォーマンスはますます低下しますが、アプリケーションによっては十分な場合があります。

接続が頻繁に変更される多くのアプリケーションでは、セカンダリパーツのスタンバイ時間も役割を果たします。 接続ソリューションで実行できるサイクル時間は、特に交換可能なツールロボットアプリケーションの場合、中心的な決定基準です。 Turckカプラーの10番目の部分は、XNUMXミリ秒未満で動作可能です。 とにかく、固定された一次部品は永続的に供給されます。 この起動時間により、システムは市場で最速のもののXNUMXつになります。

もちろん、一次部品は任意の数の二次部品と組み合わせることができ、逆もまた同様です。 「ダイナミックペアリング」を使用すると、複数のプライマリパーツとセカンダリパーツを持つさらに複雑なアプリケーションを問題なく解決できます。

著者のSander Makkingaは、Turckの位置および近接センサーの製品マネージャーです。
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