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SPS IPCはホール7A、ブース330ドライブ

Industry 4.0は、データがすべてのレベルを自由に流れる場合にのみ実現できます。 ここでは、センサーとアクチュエータのデータインターフェイスが重要な役割を果たします。 理想的なインターフェースは大音量です Pepperl + Fuchsの 可能な限りシンプルで、普遍的かつ広範囲に。 IO-Linkはこれらの要件を満たします。一般的に利用可能で安価な接続技術として、それは中核要素になる可能性があります。 センサー4.0 将来の自動化のための情報基盤を提供します。




センサーテクノロジー4.0:センサーレベルからクラウドへの橋渡し

IO-Linkは、配線を変更せずに新しい次元の通信機能を実現します。 通常のXNUMX、XNUMX、またはXNUMXピンケーブルで十分で、システムアーキテクチャは影響を受けません。 IO-Linkインターフェースはセンサーまたはアクチュエータに統合されており、コントローラまたはフィールドバスゲートウェイの一部であるIO-Linkマスターとの通信を可能にします。 IO-Linkデバイスを制御および制御しますが、従来のバイナリデバイスも接続できます。 この技術は、フィールドバスに依存せず、メーカーに依存しない方法で機能します。

I / O-Linkを実装する手順

IO-Linkを使用することで、システム計画がすでに簡単になります。 アナログインターフェイスは不要になり、IO-Linkに置き換えることができます。 IO-Linkはプロセスとパラメーターのデータを同時に転送できるため、RS232などのパラメーター化インターフェイスにも同じことが当てはまります。 これは、バリアントの数も計画作業とスペアパーツの在庫を削減することを意味します。

IO-Linkは、試運転中に時間のかかるデバイスの手動設定をオペレーターに提供します。 設定が完了したら、クローンを作成できます。 セットアップ中に広範な診断オプションを使用できます。 たとえば、センサー信号の測定値、安定性、または機能的予備力を確認および最適化できます。

IO-Linkは、操作中に操作とメンテナンスのための広範な診断オプションを提供します。 デバイスの動作ステータスに関する情報を取得します。たとえば、障害のかなり前に汚れや摩耗を認識し、ニーズに基づいたメンテナンスを開始できます。 自動パラメータ設定により、個々の機器を手動で再調整したり、プラントのダウンタイムを発生させたりすることなく、多数のデバイスのレシピ変更をほぼ同時に実行できます。

IO-Linkは非常にシンプルで安価な電子機器で管理され、フィールドバスのように特別なコネクタは必要ありません。 新しいセンサーまたはアクチュエータを購入すると、追加オプションのIO-Linkインターフェースは、利点と比較して重要ではない最小限のコストになります。

アプリケーション例のオブジェクト検出

pepperl20415からの典型的なアプリケーション例 実装技術 IO-Link対応センサーシステムの場合、たとえば物流のパッケージや製造プロセスのコンポーネントのオブジェクト検出。 測定ライトカーテン LGMシリーズ 3200 mmのフィールド高まで赤外線ビームを遮断することにより、すべてのオブジェクトを確実に検出します。

測定センサーとして、LGMはパラメーター化に応じて、認識されるオブジェクトに関する詳細情報を提供します。 バイナリデータ(オブジェクトが存在する/存在しない)に加えて、高さや幅をミリメートル単位で記録するため、保管中に効率的かつ最適に保管スペースを使用できます。 高さと幅の測定値を組み合わせることにより、オブジェクトの体積も正確に決定できます。

さらに、ティーチイン機能のおかげで、LGMは開口部や開口部を含む形状や形状に基づいてオブジェクトを識別します。 オブジェクトのサイズまたは特定の輪郭の特徴の測定に基づいて、複雑な識別システムを必要とせずに、オブジェクトを特定の配布ルートに割り当てることができます。

IO-Linkインターフェースにより、制御レベルからのライトグリッドの簡単な試運転、パラメーター化、およびリモート構成が可能になります。 一般的な操作パラメーター、測定値出力のモード、およびオブジェクト識別の操作値は、操作中でも迅速かつ簡単に設定または変更できます。 設定は多くのデバイスで一元的に行うことができます。 同時に、インターフェースは広範な診断情報を提供するため、メンテナンス要件を早期に認識し、プラントのダウンタイムを回避できます。 追加の情報密度は、追加の配線やシステムアーキテクチャの変更を必要としません。

これらのオプションにより、オブジェクト検出の自動化は、Sensor Technology 4.0のおかげでIndustry 4.0の概念を実現できるレベルに達します。 ピースの数までの差別化された制御が可能になります。 一方では、測定するインテリジェントなセンサーが決定的な役割を果たします。 一方、最小限の労力でさまざまな通信構造でこのインテリジェンスを利用できるようにするのは、IO-Linkインターフェイスです。

スマートフォンを介した制御とメンテナンス

IO-Linkインターフェースは、配線とシステムアーキテクチャが最低フィールドレベルまでのデータ交換を提供しない場合、またはセンサーが物理的にアクセスできない場合、データ転送ステーションにもなります。 このような場合、Pepperl + Fuchsのシステムは「スマートブリッジ「開発。 IO-Linkインターフェース用のアダプターと、スマートフォンやタブレットなどのモバイルデバイスにインストールされるSmart Bridgeアプリで構成されます。 アダプターはセンサーからデータとパラメーターを取得し、アプリがそれらを視覚化し、フィールドデバイスへのローカルアクセスを可能にします。

SmartBridgeは、フィールドデバイスの試運転およびメンテナンス用のデジタルドライバーとして使用できます。 同時に、普遍的に使用可能なブリッジテクノロジーとして、サイバー物理システムがフィールドレベルと対話し、IP構造への接続を確立できるようにして、デバイスを完全に通信可能にします。 これまでのところ、管理実行システムなどのより高いレベルのカプセル化されたセンサーデータは、フィールドレベルで使用できます。 この技術でも、徹底的な分析の後、IO-Linkは最適なデジタル通信プロトコルであることが証明されており、これはすべての有名なセンサーメーカーによってサポートされています。

包括的なコミュニケーションと情報

要約すると、Industry 4.0は、特にフィールドレベルからの包括的なコミュニケーションと詳細かつ差別化された情報に基づいています。 これには、妨げられずにデータを渡すことができるインテリジェントなセンサーが必要です(センサーテクノロジー4.0)。 同時に、フィールドレベルへのアクセスの制御(中央または分散)をできるだけ簡単かつ一貫性のあるものにする必要があります。 実際には、IO-Linkは多くの点でこれに対する理想的なインターフェースであることが証明されています。


センサーテクノロジー4.0に関するハノーバーメッセの声明

著者のBenedikt Rauscherは、マンハイムのPepperl + Fuchs GmbHのファクトリーオートメーション部門の産業用ビジョンセンサーの開発グループリーダーです。

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