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mastercam0412AUTOMATICAホールB2、ブース402

Robotmaster Kukaは、新しいKRC4制御とKuka.CNCマシニング技術が使用されているKukaマシニングセンターを初めて紹介します。 Kuka Quantec KR300ロボットと回転テーブルを使用した工業生産からのワークの加工は、展示スタンドでライブで見ることができます。

非常に多くの専門家が、ロボットでも非常に優れた製造公差を達成できることに気づいています。 荒削りおよび追加の仕上げ作業を実行するための高価な5軸CNCマシンの代わりに、現在、これらのプロセスに、よりコスト効率の高いロボットソリューションが使用されています。 金型メーカーとプロトタイプメーカーは、ロボットを使用してワークピース全体を生産できます。 精度を最大限に高めるために、ワークピースの最終仕上げプロセスをCNCマシンで実行して、望ましい製造公差を確保できます。

ロボット製造業者は、より硬い材料を製造するために必要な安定性をロボットに装備し、CNC制御の運動計画に基づいて改善された制御技術を提供する機会を捉えています。 これらのCNCコントロールは、高速加工に必要な多数のポイントデータを処理する際に優れたパフォーマンスを提供します。 工具経路内の数百のポイントの予測により、スムーズな加速と減速が保証され、このタイプの生産で精密な公差を達成するための決定的な要件が満たされます。

Kuka.CNC制御技術を使用して作成された部品で行われた最新の測定では、すべてのポイントの95%がプログラムされた許容範囲内にあることが示されています。 Robotmasterは、CADモデルのインポートと生成、経路計画の作成、ロボットの逆運動学(特異点、関節制限、範囲制限、範囲など)を解決するための改善された機能、およびロボットコードのシミュレーションと生成のためのユーザーフレンドリーで統合されたソフトウェアソリューションを提供します。 Robotmasterを使用すると、6軸ロボットを非常に簡単にプログラミングできます。これにより、最大XNUMXつの外部直線軸とXNUMXつの回転軸もサポートされます(必要に応じて、同時動作で)。

加工に加えて、Robotmasterは、トリミング、溶接、サンドブラスト、バリ取り、(スプレー)塗装、レーザー切断、プラズマおよびウォータージェット切断、研削/研磨などの経路制御ロボットアプリケーション、およびワークピースがツールに誘導されるアプリケーションもサポートします。


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