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CNC旋盤でのシリアル部品の全自動生産は、「Melfa-3D Vision」の技術を使って誰にでもアクセス可能です。 バルク材とブランクの3D位置検出と MELFAロボット三菱電機 メーカーによると、それはCNC旋盤やフライス盤の組み立てに革命を起こしています。 これは見本市で市民によってMC20 CNC旋盤の初演と一緒に提示されます。

Melfa-3D Visionは、多くの複雑な成形部品のビンピッキングソリューション(箱の中のハンドル)を可能にします。 FシリーズのMelfaロボットは、それに適合する最新のビジョンソリューションと組み合わされ、ビンピッキングプロセスを完全に自動化する完璧な自動化ソリューションを表します。

工場では、部品はしばしば自動製造システムに手で提供されます。 労働者の身体的負担が大きいため、自動部品供給システムがますます使用されています。 ただし、これらのフィーダーは、処理する各部品用に特別に設計する必要があり、通常は大きな領域を占有します。 多くの場合、インストールには時間がかかり、コストもかかります。

ビジョンセンサーを備えた既知のロボットシステムは、通常、通常のシステムの単純な形状の部品にのみ使用できます。 Melfa-3Dビジョンテクノロジーはこれらの技術的制限を解決し、生産ラインでの部品の自動ビンピッキングを大幅に改善します。 これにより、ロボットテクノロジーと組み合わせて、生産における柔軟性と製造品質の向上を実現する独自のソリューションが実現しました。

ビジョンテクノロジーは、標準プログラミングソフトウェア「RT Toolbox2」への統合によってサポートされています。 従来のプログラミングは単純なパラメータ化に置き換えられ、ビジョンプログラミングの知識はほとんど必要ありません。 Melfaロボットの内部配線への単純な統合と直接接続は特別な考慮が払われており、すべてのユーザーが変化する要件やワークピースを容易に試運転して適応できるようになりました。 レーザー三角測量は、迷光の影響も排除し、変化する条件下でも一定のプロセス安定性を保証します。
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