と 人工知能 (AI)と 高度な分析 (AA)できる 機械制御 今日、データを処理し、そこから学び、自律的な意思決定を行います。 これにより、マシンとシステムの可用性が向上します。 これらは、より効率的で信頼性が高くなり、全体的に生産性が向上します。 これらのインテリジェントテクノロジーを 操舵 運用の新しいパラダイムを提供できる、とNils Knepperは知っています 三菱電機.
テクノロジーが PID制御, モデルベースの制御, フィールド指向制御 と ファジーロジック 単なる仮説でした。 それらは現在、制御アーキテクチャに深く組み込まれているため、私たちはそれらについてもう考えていません。
このレートでは、数年後には人工知能(AI)および高度な分析(AA)機械制御では当たり前のことです。 機械の稼働率を高める原動力となります。 たとえば、これはさらに効果的なものになります 予測メンテナンス (予測保守)今日すでに持っているよりも。
AIおよびAAテクノロジーを使用して、 三菱電機 ビッグデータ分析 機械の状態をリアルタイムで記録および分析します。 彼らは現在の機械の状態を監視し、誤動作を予測し、すぐに対処するための推奨事項を提供します。 機械のオペレーターとメンテナンススタッフが対応するか、機械のコントローラー自体が適切な対策を開始します。
さらに一歩、AIテクノロジーは会社全体に広がります。 たとえば、サプライチェーンにボトルネックがあった場合、スペアパーツが到着するまで、マシンはそれ自体が反応し、生産自体を遅くします。 これにより、生産ライン全体の停止を防ぐことができます。
将来的に、人工知能は生産性を最適化します 自律的な決定 会います。 今日、マシンは定義されたパフォーマンス制限内で動作し、たとえば、異なる負荷、安全領域、速度などを考慮に入れています。 ただし、AIは機械制御内でより深い学習アルゴリズムを使用します。 それらにより、機械は今日限界に達し、限界を超えることができます。 信頼性とセキュリティを犠牲にすることなく、生産性を向上させることができます。
AIテクノロジーは、すでに個々のマシンプロセスの運用改善につながっています。 一例として、三菱電機が挙げられます。自動化会社は、AIテクノロジー「Maisart」に基づいて診断テクノロジーを開発しました(三菱エレクトリックのAIは、最先端のテクノロジーを生み出しています)。
スマートメンテナンス:Industry 4.0はどのような影響を与えますか?
これは、 EdgeComputing 収集したデータを機械学習で分析するソリューション「Melipc」。 これから、マシンの動作状態のモデルを生成します。 機械の稼働異常をリアルタイムに検知し、異常を早期に保守員に通知するモデルです。
インテリジェントなものでも 予知保全機能」「メルファ」ロボットの「スマートプラス」 人工知能の使用例です。 の スマートプラス 既存の動作条件に基づいてプライマリドライブコンポーネントを分析し、故障や摩耗を早期に警告します。 これにより、メンテナンスを効率的に計画できます。 ただし、このテクノロジーにはさらに多くのメリットがあります。アプリケーションの設計段階では、シミュレーションを通じてロボットの寿命を予測し、年間のメンテナンス作業を見積もることができます。 これにより、開発者はロボットの動作を変更して寿命を延ばすことができます。
PLC制御:自動化におけるネットワーキングのためのプラットフォーム
これらのXNUMXつの例はすでに、マシンの可用性の大幅な向上とメンテナンスコストの削減につながります。 ただし、AAとAIのこれらの最初の使用は、それらの可能性を示すだけです。
Nils Knepperは、RatingenにあるMitsubishi Electric Europe BVの産業オートメーションシステムのモジュラーPLC中央ヨーロッパ担当シニアプロダクトマネージャーです。