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harting041721技術記事

電気モーターがなければ、自動化された製造プロセスを用いた産業用駆動技術は想像を絶するほどです。 IGBT半導体素子は、プラスチック光ファイバケーブルを介して必要な絶縁への接続が実現されている高性能電気ドライブを制御します。 しかし、このソリューションは、スペースを集中して敏感です。 ハーティング 現在では小型化ソリューションを提供しています IGBT制御.


最大数キロワット、さらにはMWの電力消費の電動機が、ほぼすべてのタイプの産業用駆動技術に使用されています。 一定の速度で、それらの制御技術は非常に簡単です。 ただし、多くの場合、モーターの速度を調整する必要がありますが、これは全体を直接複雑にします。

より大きな電力クラスでの速度制御は、IGBT半導体で実現されます。 これらは非常に低い税金で大きな負荷を切り替えることができます。 非常に高い絶縁要件と電圧要件を満たす必要があるため、IGBT制御に必要な信号はプラスチック光ファイバー(POF)で送信されます。 POFファイバーは、干渉のない、電気的に絶縁された信号伝送を実現します。

多くのスペースを持つ以前のソリューション

harting04172コントローラーとドライバーボード間の以前の接続、つまり制御側とモーター側は、単一のファイバーによって行われていました。 プリント回路基板のトランシーバーでは、信号の電気光学変換が行われます。この場合、光学接点がファイバーに接続されます。 各光ファイバーには、トランシーバーを収容するドライバーボードとコントローラーボードの両方に単一のコネクターがあります。 この従来のソリューションでは、コントローラーボード上のすべての送信および受信要素に多くのスペースが必要であり、ボードが不必要に大きくなります。

もう1つの欠点は、ドライバーとコントローラーボード間の個々の接続を確保するために、保守中または設置中にさまざまなPOFファイバーを必然的に正しく配置することです。 この割り当ては慎重に実行する必要があり、一定の注意と時間を必要とします。 正しく動作させるために、トランスミッタとレシーバを交換しないでください。 ファイバーの端面の品質を保証するために、事前に組み立てられたケーブルが使用されます。これは、お客様が現場で個別に組み立てることもできます。

一般的に使用される光学素子は、温度範囲を拡張し、振動を増加させて産業用に設計されていますが、ファイバの単純なストレインリリーフのみを提供します。 また、光インターフェースが汚れから常に保護されていることも重要です。プラグを抜いた状態では、保護フラップも必要です。 清潔さと適切な接続が主な要件であり、場合によっては多数の接続があります。 これは、特にこの転送ユニットの一部が動作中に破損し、ボード全体を交換する必要がある場合、高価でサービスに不向きです。

プラグ可能なモジュールを使用した伝送原理

harting041722これらの問題を解決するために、コネクタの専門家は、コントローラーボードのトランシーバーをプラガブルモジュールに転送し、このように統合した伝送原理を開発しました。 「Han Eco」のシステムハウジングソリューションとして 自動化で使用される10Aシリーズ。 Hanハウジングは、自動化市場の増大する要件を満たし、繊維の最適なねじれ保護とストレインリリーフを統合しています。 さらに、Hanハウジング内のプリント回路基板は、必要に応じて直列抵抗に対応し、コンデンサをサポートして、光学素子をエラーなしで制御し、外乱を防ぐことができます。 電気的に接続するD-Sub嵌合面の電気接点も、微振動と大きな衝撃による摩耗に耐えます。
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