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機械設備の一層の必要なバルク品に加えて、バッチサイズ1に小ロット生産の需要が成長しています。 このキーテクノロジーは、業界4.0の意味の範囲内でデジタル化を提供するために必要。 フエストはあり "モーションTerminaL初めて「開発したデジタル空気圧を含む高度に柔軟で適応自動化のための汎用プログラマブルプラットフォーム。



モーションターミナルにより、開発者はハードウェアとソフトウェアをデジタル化されたバルブに統合することにより、技術的な飛躍を達成しました。 3年間の開発の間に、4.0業界向けのインテリジェントな空気圧自動化プラットフォームが出現しただけでなく、将来の製品製造のための重要な革新も起こりました。

Motion Appsを使用して、さまざまなバルブ機能を柔軟にプログラムおよび制御できます。 モーションターミナルは、50単一コンポーネントの機能を組み合わせます。これにより、エンジニアリングプロセスが大幅に簡素化され、多くのハードウェアコンポーネントが節約されます。 機械およびプラントエンジニアは、まったく新しいプラットフォームとモジュール設計を適用できます。 プラントオペレータは、柔軟で適応性のあるシステム、データの透過性、通信機能、最大のプロセス信頼性、複雑な機械のより簡単な操作により、競争上の優位性を獲得します。

プロジェクトマネージャー Future Motion Solutions Managementの責任者であるJulia Duwe氏は次のように説明しています。「技術的に言えば、このまったく新しいプラットフォームは、メカニクス、エレクトロニクス、制御エンジニアリング、ソフトウェアの融合です。 さまざまなモーションアプリを選択することで、顧客はシステムの状態をリアルタイムで記録し、機能を変更して、顧客の要望に柔軟に適応する機会を得ることができます。

プラントを顧客の要件に適合させる必要がある場合、プログラム可能なプラットフォームは、機械メーカーの多くの個々のコンポーネントの高価なハードウェア変更を排除します。 新しい機能は、迅速かつ直感的にプログラミングできます。 ソフトウェア機能により、追加のサービスと新しいビジネスモデルを提供できます。 内蔵センサーは、プラント運転からのリアルタイムデータを提供し、プラント内のプロセスに関する洞察を提供します。 仮想生産履歴は、重大な摩耗またはパラメータの逸脱について警告します。 複雑なプロセスの外乱は、目に見えてわかりやすくなります。 デジタル化された機能は、「ブラックボックス」で見えないように保護されています。

ソフトウェア開発では、使いやすさに重点が置かれました。 空気圧アプリケーションのエネルギー効率の高い操作のためのアプリは、エネルギー消費を大幅に削減し、ピエゾバルブは、従来のソレノイドバルブと比較して、アプリケーションに応じて最大99%のエネルギー節約も実現します。
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