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リニアスライドベアリングイグス技術記事

IGUS また、「滑りドライ」と呼ばれる:リニアおよび駆動技術におけるシャフトまたは軸のベアリング。 すべてのベアリングと同様に、ここではXNUMX種類のプレーンベアリングとローラーベアリングを基本的に区別しています。 革新的な高性能プラスチックのおかげで、ボールベアリングはあらゆるものの尺度としてしばしば好まれますが、 リニアベアリング 話します。


リニアベアリングすべり軸受は、歴史的に最も単純で最も古い形式の貯蔵庫でした。 「古代エジプト人でさえ、特別に固められた輸送スロープを越えて泥と水の潤滑剤で引っ張られたそりの上にピラミッドの石のブロックを輸送しました」と、ドイツのドライリンの営業部長であるマーティン・コッヒマンはケルンの貿易プレスワークショップ2017で始めます。 「今日でも適用されているこの古くからの原則は、高い静的搬送能力を保証すると同時に、移動に対する大きな抵抗を保証します。」

転がり軸受の開発により、表面積が点接触に減少し、熱発生が低減されたシャフトまたは車軸の低摩擦誘導が達成されました。 また、摩耗と潤滑剤の要件は、滑り軸受と比較して低かった。 すべての転がり軸受の基本的な構成要素は転がり要素です。ほとんどの場合、ボールの形で、通常は鋼で作られています。 リニアボールベアリングでは、転動体は軸方向に一列に並んだボールで動きます。 「ボールベアリングは、特別な材料がより強力でメンテナンスフリーのベアリングバリアントのベアリングを作るまで、代替品がない限り長続きしました」と、マーティン・コッホマンは最新技術を説明します。

トライボプラスチックが滑り軸受を競争力のあるものに

リニアベアリング一方、トライボロジー的に最適化された材料コンパウンドにより、潤滑剤なしで管理できるポリマー滑り軸受の製造が可能になります。 「私たちは完璧なレシピを探しているシェフだと思っています」と、材料開発プロセスを説明するドライリンのインターナショナルプロダクトマネージャー、マイケルホーンングは言います。 「私たちは次のような質問をします。私はどのポットを持っていますか。 どの環境でどのストーブを使用し、誰のために調理しますか?

お客様からすべての回答を受け取ったら、導電性の材料の形で材料をまとめます。これは、食品業界や金型製造業界などからのゲストのために水中で使用されます。 各料理は個別に調理されます」と、マイケルホルヌングを比izes的に要約します。 摩擦プラスチックで作られたスライド要素および対応物は、最適な摩耗および摩擦特性を示します。 腐食しやすい金属製のベアリングとは対照的に、プラスチック製のベアリングは広く使用できます。 湿気や熱に強いため、プラスチックの高い耐久性と耐摩耗性の利点があります。

軸受材料のプラスチックと金属の比較

例として、リニアおよび駆動技術の分野でのボールベアリング(ボールブッシュ)と比較したポリマープレーンベアリング(スライドブッシュ)の技術的利点を実証できます。 たとえばアルミニウムまたは炭素繊維で作られた、より大きな接触面とより低い面圧の柔らかいシャフトまたは軸材料を使用して、重量を節約することができます。

リニアスライドベアリングを閉じたハードフリクションパートナーの機械的ローリングはなく、ローリングエレメントの衝突もないため、スライドによりノイズや振動がはるかに少なくなります。 リニアプレーンベアリングを使用すると、ボールよりもスライドエレメントのほうがはるかに優れた溝を形成できるため、ストロークを長くするためにガイドレールを並べることも非常に簡単です。 すべての転がり軸受の主要な材料関連の欠点は、許容される速度と加速度の制限です。 特に低負荷の場合、最大値は制限されます。 一方、ポリマー製スライドブッシュは、スライド速度と加速度が高く、多くの用途でサイクル数が大幅に増加します。

しかし、無敵の利点は寿命です。 高性能ポリマーで作られたベアリングは、多くの場合、従来のボールベアリングよりも耐久性があります。 さらに、これはプログラムを使用して計算できます。 近年、精度と摩擦の面でも大きな進歩がありました。 これまで代替品が使用されてきた用途では、プラスチック製の滑り軸受がすでに使用されており、そこでは従来のボールブッシュに取って代わります。

敏感な用途向けのリニア滑り軸受

メンテナンスと無潤滑のリニアプレーンベアリングは、Drylin「プログラム ケルンのモーションプラスチックスペシャリストは、サービス範囲が広いため、すでに多くの業界で使用されています。 湿気、化学物質、または汚れに対する堅牢性と非感受性に特定の要求を課す生産プロセスの場合、取り付けレールから完全な直線軸まで、ポリマー製リニアプレーンベアリングが適しています。

完全なリニアユニットは、医療技術、食品産業、クリーンルームテクノロジー、高温システムなどの衛生的に重要な領域に設置され、耐汚染性と安全性の高いドライブを保証します。 ドライリンシステムにはいくつかのユニークな機能もあります。統合されたダートチャンネルを備えたスライドエレメントを提供しているのはイグスだけです。 したがって、ベアリングの前に圧力が蓄積することはありません。 また、極端な汚れと摩耗の増加により、ライナーは簡単かつ安価に交換できます。

マヌスコンクール 提出されたアプリケーションの例

中国の飲料産業

線形すべり軸受荷重Zhengzhou Lichuang Equipmentの工場では、PETボトルを一列に並べて、瓶詰め工場に輸送しています。 これはさまざまな形式で使用されます-以前に使用されたシステムは非常に限られています。 最適化されたバージョンは高度な自動化を備えており、耐久性があり、メンテナンスが不要で、ボトルの種類に関して汎用性があります。 容量は1時間あたり10.000単位です。 従来のリニアベアリングは、この応力下で高い故障率を示します。 Igusの滑り軸受は、潤滑とメンテナンスフリーで、耐摩耗性があり、組み立てが簡単です。 このプラントには特許が申請されています。



フランスの製紙業

リニアスライドベアリングを閉じたポリエステル紙のDCM ATNホットフォイルスタンピングでは、可変幅のポリエステルストリップを使用して、それらを紙に転写します。 これらのストリップの張力が均一のままであることが重要です。 摩擦は避けられ、加速の変動は可能であるべきです。 ドライリンを使用すると、システムを最適に使用でき、「Iglidur P210」製品範囲の製品も使用されます。



ポーランドのヨット建設



リニアプレーンベアリングシャフトPegazus Boatsは、特殊なポリエステルガラスラミネートで作られたヨットと漁船を製造しています。 現在、同社はコンソール用の革新的なスライドシステムを開発しています。 ドライリンWJRMシリーズの製品が使用されます。 スライディングコンソールにより、キャビンまたはオープンデッキからスピードボートを制御できます。陽極酸化アルミニウム製のダブルドライリンガイドに取り付けられたハイブリッドドライリンローラーとプレーンベアリングのおかげで、ステアリングギアの位置を簡単かつ迅速に変更できます。可動域全体を制御します。 ベアリングは取り付けが簡単で、メンテナンスフリーです。

インドのクリーニング技術



リニアプレーンベアリングシャフトCleantech Systemsのクリーニングシステムには、リニアベアリングを介して制御されるスプレーノズルが取り付けられています。 標準ソリューションはすぐに錆びてブロックします。 アルカリ水の近くでは潤滑できません。 イグスのポリマー製品は、ここで両方の問題を解決します。 さらに、回転防止角型リニアガイドDrylin Qを使用すると、XNUMXつ目のガイドは必要ありません。




ブルガリアの3D印刷



リニアスライドベアリング3D印刷RastのFDMベースの3Dプリンターのプロトタイプは、最大450 mm / sの速度で、最大4000 mm /s²の加速度で、X軸とY軸で最大0,01 mmの精度で印刷します。 X軸の50μmの分解能。 機械には、寸法360 x 360 x 400 mmの大きな作業スペースがあります。 車軸には、イグスのプラスチック製ベアリングが使用されています。 プリンターは、すべてのフィラメント材料を処理できます。 軽量のアルミ製リニアシャフトは、高加速時でも静かに機能します。

リニアプレーンベアリングの未来

リニアテクノロジーのリニアプレーンベアリング低コストの自動化は魔法の言葉であり、公認役員であるグレイトラーガー+リニアテクニックのトビアスフォーゲルは、リニアガイドの未来の夢として次のように語っています。 これらには、電動自転車、ピザの自動販売機、浴室の備品、換気フード、フィットネス機器、オフィスチェアまたはドローンが含まれます。 BtoC分野では、キットまたはカメラ技術としての3Dプリンターが増加しています。

Tobias Vogelは、低コストの産業用ロボットの生産も大幅に増加していると考えています。 アジアだけでも、需要は2014から2018にほぼ2倍になります。 「デカルトロボットのポータルの分野では、簡単で、メンテナンスが不要で、費用対効果の高いソリューションを提供できます。また、Levovorbildによるモジュラーシステムからソリューションを提供できます」と、新製品戦略の認定代表者が発表します。 アイデアは、個々の線形コンポーネントと、顧客が自分で組み立てることができる完全なキットの両方を提供することです。 「顧客の考えに基づいて、私たちは彼に1つ提供します オンラインコンフィギュレータ 彼が個別にソリューションをクリックするための選択メカニズム。 最後に、部品表、価格、CADデータ、納期、重量などの情報があります。」

上の写真:他のメーカーのリニアボールベアリングと比較して、イグスのリニアプレーンベアリングは、水、埃、砂、小麦粉などの過酷な環境条件での用途で優れた性能を発揮します。

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イグスからのさらなるニュース

  • ハノーバーメッセエナジーイグスのAutoglide 5エネルギーチェーンの開発では、長く安全な旅行が目標でした。 新しいエネルギーチェーンは、物流内およびクレーンシステムでの水平アプリケーション向けに特別に設計されました。 エネルギー供給は、特別な下側構造の助けを借りて、張力のかかったロープの上にあります。 ガターシステムのケーブルドラッグチェーンと比較して、IgusのAutoglide 5は組み立て時間を88%節約できます。
  • 予知保全の目標は、プレーンベアリング、ケーブル、エネルギーチェーンを監視するためのインテリジェントなスマートプラスチック製品でイグスが追求しているだけではありません。 機械やシステムのメーカーも、独自の状態監視ツールを備えたソリューションを提供しています。 自動化のスペシャリストであるGüdelは、予測保守に関しては、リニアロボットにイグスのEC.MおよびEC.Wセンサーも使用しています。
  • 「現場にいなくてもパーソナルケア」は、コロナウイルスの時代のイグスのモットーです。 デジタルアドバイス用のプラットフォームを備えたMotion Plasticsのスペシャリストは、オプションとして仮想訪問を可能にします。 理由:現在の状況では、多くの企業が外部企業の訪問を制限しています。 影響を受けるイグス製品のユーザーは、質問を個人的に明確にすることができるはずです。
  • FMB-SüdStand E16耐摩耗性トライボポリマーに関しては、イグスのユーザーは選択の余地がありません。 プラスチックの専門家は現在、射出成形における小規模シリーズまたは連続生産用の3のイグリデュール標準材料、39Dプリンターのプロトタイプ、または半製品のオフラインコンフィギュレーターを開発しました。ユーザーはテンプレートを使用して適切な材料を決定できます。 イグリデュールエキスパートシステムは、耐用年数の選択と計算にも使用できます。
  • Logimat Hall 3、スタンドD21イグ​​スのテクニカルセールスコンサルタントが顧客や見本市に行くと、彼らは荷物の中に単なる製品サンプル以上のものを持っています。 VRメガネは、ケルンの仮想工場を示しています。 新しいアプリ「Igus VR Engineer's Wonderland」を使用すると、ケルン4.0の生産を通じて世界中の顧客を導くことができます。 このようにして、生産と社内の3800m²のテストラボを、興味のある方に間近で体験することができます。 このアプリのベータ版はすでに運用に成功しており、完全版はOculus Go Storeで入手できます。
  • FMB-SüdStand E16シングルペアイーサネット(SPE)テクノロジーは、マシンの最小領域でも膨大なデータストリームを確実かつ迅速に転送するまったく新しい機会を提供します。 イグスは、エネルギーチェーンでの移動用に最初のSPE「チェーンフレックス」ケーブルを導入しました。 ワイヤを25ペアだけ使用すると、外径がXNUMX%小さくなります。
  • プラスチックエネルギーまたはドラッグチェーンの最大寿命に達するとどうなりますか? ほとんどの場合、単に廃棄され、他のプラスチック廃棄物と一緒に焼却されます。 「イグスグリーンチェーンリサイクルプログラム」により、モーションプラスチックのスペシャリストは完全に新しい道を歩み始めました。ユーザーは、プラスチックチェーンをリサイクルのためにケルンに送信できます。
  • SPSホール4、スタンド310。 FMB-SüdStand E16ケルン、Igus GmbH、GB Chainflex LinesのRainerRösselヘッドとのインタビュー
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  • FMBホール20、スタンドD2.2ユーザーレポートオーストラリアの砂漠を3022 km横断し、太陽の力だけで、それがワールドソーラーチャレンジの挑戦です。 彼らの参加者のXNUMX人は、アーヘンのSonnenwagenチームです。 ソーラーカーを開発する際、学生はイグスの耐久性のあるトライボポリマーで作られた軽量で耐摩耗性で潤滑剤のない「Iglidur」滑り軸受技術に依存し、XNUMX位でフィニッシュラインを上回りました。
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