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rampf0919EMOホール12のStama、ブースC06

セクター全体には、さまざまな観点から、いくつかの特殊なマシンで個別のプロセスで作成するのが適切でないコンポーネントがあります。 StamaのMT 733マシニングセンターで必要な安定性は、マシンフレームによって保証されます。エプメント」ミネラルキャスティング、 これらは最高の精度で機械加工されています ランプマシンシステム 生産。

正確で複雑なワークピースのために、 MT 733フライス旋盤 プロセス設計と最適化の自由度により、セットアップでブランクから完成品までの6ページすべてを完全に処理します。 必要なクランプ位置の数が少ないこと、最適なプロセスシーケンスのための高度な機能統合、OP10からOP20への高精度の自動ワークピース転送がトレンド設定機能です。

Milling-Turning Centersシリーズの4つのタイプはすべて、ガントリー設計で設計されています。 機械フレームは、タイプ「1」および「1プラス」のベッドとポータル、または「MT 733 2」および「MT 733 2プラス」タイプの1つのベッドと2つのポータルで構成されます。 エプメントミネラルキャストで作られたこの切断プロセスは、熱的、静的、動的な安定性を大幅に向上させます。 エポキシ結合材料は、非常に動的で高精度のフライス加工/旋削加工および穴あけ加工の非常に優れた基盤です。 統合された自動化により、MT 733は、成功した最初の部分から良い部分の戦略に理想的な条件を提供します。

最大荷重での変形が最小限であるため、振動減衰フレーム材料は、機械要素の幾何学的位置の正確な固定と、静的、動的、熱、および音響の面での力とモーメントの吸収を保証します。 これは、複雑で、機械加工が難しく、実行時間が長いコンポーネントに関して特に重要です。 最初に完成したワークピースは、バッチサイズ1および連続生産ですでに寸法安定性がなければなりません。

部品の精度に最も高い要求がある精密機械加工には、機械ベースフレームのリニアガイド、切り屑ダクト、および構造部品の能動冷却のオプションがあります。 冷却用のチューブは、ミネラルキャスティングに直接注がれます。 「低温硬化反応性樹脂は高度な機能統合を可能にするため、センサー、加熱および冷却回路などのコンポーネントを簡単に統合できます。 さらに、コールドキャスティングプロセスは、他の材料よりも生産中に消費する一次エネルギーを最大30パーセント削減します。 鋳造プロセス自体はC02フリーです」とRampf Machine SystemsのマネージングディレクターであるThomas Altmann氏は言います。

モジュラーMT 733シリーズのマシンフレームの精密表面は、新しく開発された印象技術を使用して製造されているため、切断されません。 温和なワークショップでの高精度印象ゲージの輪郭は、特殊なコーティングシステム(充填樹脂)によってミネラルキャスティングブランクに転写されます。

これまで100分の1ミリの範囲の印象は2,5 mの成形長までしか確実に実現されていませんでしたが、新しい開発による印象技術の多くの利点は4 mまでの長さにも適用されます。 このようなコンポーネント寸法でこのような高精度を確実に達成できるのは、非常に少数のフライスおよび研削作業員のみです。


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