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SKFSKFは、最新のプレスシステムで使用するためのテーラーメイドのバルクシールを含む「SKFのシーリングソリューション」と、シリンダー全体の包括的なサービスを提供します。 どちらの製品も、メンテナンスコストの削減、サービス間隔の延長、ダウンタイムの削減により、板金加工機の生産性を向上させるように設計されています。

250から600 mm以上の直径の大きなシールは、54から60ショアDまでの硬度レベルを持つEcopurファミリーの材料で作られた、スライドリングとエラストマークランプエキスパンダーを備えたXスライドまたは複合シールです。PTFEソリューションとは対照的にエコプールのXスライドができます スナップインマウンティングで取り付けます 追加の再校正が不要になり、シリンダーアセンブリ、特にメンテナンスでコストを節約できます。 さらに、Ecopurガスケットは、PTFEガスケットよりも設置スペースの端に押し込まれたときに設置中の損傷の点で非常に堅牢です。

特に潤滑媒体が不十分な場合、GS-Ecopurの耐摩耗性と滑り特性が大幅に改善され、水と空気の操作時の発熱を抑えます。 95ショアAと組み込まれた潤滑剤/潤滑剤の硬度により、この材料は高サイクルレートによる機械的負荷に耐え、540〜4000 mmの直径の油圧シリンダーシールに特に適しています。 直径が小さい場合は、S-Ecopurシリーズの材料をお勧めします。硬化段階では約95ショアA、またはより硬いXバージョンでは57から60ショアDになります。 -その非常に良好な滑り特性と増加した硬度によるエコプール。

すべてのガスケットは、射出成形により、最大1 000 mmの大量の直径で製造できます。 設計とシールジオメトリの詳細な最適化のための有限要素解析(FEA)により、例えばメンテナンスサイクル数を削減するなど、最も要求の厳しい使用および操作条件でもシーリングソリューションを見つけることができます。 交換用シールは現場でポリウレタンから溶接できるため、ダウンタイムが大幅に削減されます。

プロファイル要素や摩耗プレートなどの弾性材料で作られた大量の成形部品は、金型ツールを使わずに、PU鋳造とSeal Jet技術の費用対効果の高いプロセスを使用して製造されます。 SKFのシーリングソリューションは、カスタムメイドの標準化されたシーリング要素に加えて、油圧シリンダーの完全な修理と最適化もカバーしています。 独自の設計部門は、最初の修理のために交換シリンダーを作成することを可能にします。


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