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多くの製造業者にとって、無駄のない管理は、実用的な実装のための具体的なツールがないため、善意の管理理論のままです。 小さな対策を講じても、驚くべき結果が得られます。 これの良い例は、 公差補正用ライナー Georg Martinによるアセンブリ製造。 すべての部門に大きな影響を与えます。



「ほとんどの場合、組立ラインの生産におけるスペーサーの効率的な使用が顕著な無駄のない管理効果を引き起こすと言うとき、聴衆は大きな目を引きます」とGeorg Martin GmbHのCEO、Christoph Martinは述べています。 ほんの数週間前、彼は解決策の提案で国際的に事業を行っている歯車メーカーに知らせ、大きな拍手を受けました。 購入、建設、生産、保守、顧客サービスのいずれであっても、これらの中間層を一貫して使用して公差を補うとすぐに、企業はすべての分野でコストの削減とコストの削減を記録します。

公差補正の研削プロセスは昨日でした

matin20312たとえば、多くのアセンブリメーカーは、研削方法を使用してアセンブリの公差補正を実行しています。 このように、それらは高価な人手と機械能力を結びつけます。そうでなければ、中間層のインストールでより生産的に使用できます。 同じように、アセンブリをより正確に計画し、はるかに迅速に行うことができます。 「実際の事例の多くは、生産性の向上が通常数時間の範囲内であることを示しています」とMartin氏は言います。

組み立ての前後でも、プロセスは中間層によって薄くなります。 たとえば、設計者は合計許容誤差を計算する必要はなく、どの中間層を使用するかを定義するだけです。 素材のスチール、ステンレス、アルミニウム、真鍮、PET、または複合材のソリューションは、次の3つの製品ラインで利用できるため、非常に創造的な自由があります。「M-Tech L「64から25 mmまでの合計厚さの100積層フォイル(0,50から3,20μm)までで、必要な公差補正が達成されるまではがすことができます。」M-Tech S「カスタムメイドの単一ピースとして設計された、またはセットで研磨されたシートまたはフォイル(10μmから)です。」M-Tech P "は、引き裂きカレンダーのように分離したり、ケーブルタイで束ねることができるパッケージライナーです。

1つのコンポーネントで最大60フィルムレイヤー

用途の広いポートフォリオのおかげで、購買部門は設計、生産、保守の要件に合わせて中間層を正確に注文できます。 彼は剥離可能なM-Techを選ぶか Lライナーは、単一のコンポーネントで最大60フィルムレイヤーの恩恵を受けます。 これにより、購入と設計で、考えられるすべての許容誤差を単一の補償要素でカバーできます。 消費指向の方法でバルク品または品揃え品として注文される通常のCパーツとは対照的に、部品表によって必要とされるこの方法での購買管理。 これにより、バリエーションが減り、在庫のセキュリティが向上するため、在庫管理が簡素化されます。 サービスチームは、最小限の労力で必要な修理作業を実行することもできます。研削作業、機械の使用、占有管理、待ち時間はありません。 ライナーまたは交換を調整します。 すべての側面が増加するキャッシュフローに凝縮され、元の機器メーカーと顧客の両方が利益を得ることができます。

「駆動技術、車両建設、航空、プラントエンジニアリングの多くのメーカーがM-Techに依存しています インターレイヤーは既に、マシンの必要性の低減、設計の高速化、バリアントの削減など、リーン管理の重要な利点を実現しています。 同社のボスは、大きなプラスとして、最新の機械により、顧客固有のすぐに設置できる中間層であらゆる要件を満たすことができると考えています。


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